徐矿综合利用发电公司拓展创效空间，上半年科技创新创效2400余万元
上半年以来，徐矿综合利用发电公司在经济效益和任务指标完成较好的前提下，进一步压缩生产成本，精打细算，严格管理，拓展创效空间。公司各专业技术工作室在王克宏锅炉技术创新工作室引领示范下，探索通过技术改造、优化系统运行方式、精细化操作等手段，实现科技创新创效2400余万元。该公司结合以往煤泥掺配试验数据和锅炉运行情况，考虑低负荷下锅炉效率和安全性的影响，加强低热值煤掺配，降低入炉煤发热量。新投入使用的输煤交叉筛系统进一步提升了锅炉适用低热值煤的能力，上半年，平均入炉煤发热量3569大卡，较去年同期下降了387大卡，煤泥掺配量达60%以上，创效约2100余万元。
动态化、精细化调整脱硝系统。针对尿素溶液用量大，运行人员无法精准掌控NOx数值变化的情况，该公司增设了环保参数移动平均曲线，运行人员根据实时数据，通过投退下层喷枪、调整石灰石给料阀开度，减少过量石灰石喷入对NOx的影响等方法，精细调节脱硝剂用量。今年1至5月份，单位发电脱硝剂用量为0.031吨/万度，与去年全年单位发电脱硝用量相比，以脱硫剂价格1600元/吨计算，上半年节约脱硝剂费47万元。并探索石灰石及脱硝系统优化运行方式，制定并下发了《烟气达标排放管理办法》，利用技术及管理手段，降低污染物排放。今年1至5月份，节省排污费约61.33万元。
改造机组设备，力求经济合理、安全平稳运行。该公司改造#1炉油枪，采用冷态方式启动#1炉，实际用油仅33.1吨，计算节油量为25%，节约费用约5万元；二是改造#1炉风帽，优化降床压运行方式。今年5月30日，#1炉启动后，该公司对运行方式进行优化，制定了降低床压运行措施，一次风机电流下降10A，节约了厂用电量6.43万KWh，上半年增加利润2.43万元；进行交叉筛改造，筛分后进入细碎机的煤量下降，电流也相对下降，还减少了细碎机锤头消耗量，上半年交叉筛系统创效约89万元；改造给煤机编码器，在机尾两侧旋转编码器的位置下方开落煤孔，使煤粉从落煤孔处落下，避免形成积煤，使得煤粉无法大量进入旋转编码器，保障旋转编码器正常运行。改造以来，减少旋转编码器更换费用约2500元，同时也提高了给煤机安全运行效果。
从大处着眼，细微处做起，拓展创效空间。今年以来，该公司着力优化低压厂用变压器运行方式。机组长期一用一备运行，6台低压厂用变压器由运行转为备用，上半年节约电量约20万kWh，节约电费约7.5万元；提高再热器温度，规定再热出口气温低于535℃时，关闭减温水并将过热器烟气挡板调至20%，出口气温高于540℃时再投入减温水。上半年，再热出口气温平均536.2℃，仅此一项可节省费用21.4万元。此外，该公司还有序推进科技创新项目税收减免工作，今年5月份，获得了贾汪区国税局企业研发费用加计扣除优惠备案项目三项：中心给料机改造、交叉筛改造和闭式永磁改造。可按规定在所得税汇算清缴前加计扣除各类费用合计180.71万元，为企业节约所得税费用45.18万元。
王亚男QQ：7853130 学习，感谢老师分享
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