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高端装备零部件开发迈入“黄金时代”——设备管理中心高端装备零部件开发专题报道（上）
来源：人民网
长期以来，国内采煤装备都依赖进口，提起“国产”，一些用户都以质量和效率问题为由，对其嗤之以鼻。也许在前些年，让国产设备担当高产高效的角色几乎是天方夜谭，但是，公司设备管理中心正在让这一状况变为历史。近年来，在煤炭价格“断崖式”下跌的情况下，设备管理中心依靠高端装备零部件的国产化开发，不仅为企业开辟新的生存路径，更打破了国外厂商的技术和价格垄断，实现了民族工业的振兴。
过去，由于国内装备制造业水平与国外设备制造企业存在一定差距，公司一直选用进口设备来满足矿井的高产高效需求。1993年，公司引进进口成套装备取得成功后，从此便确立了以进口装备引领高产高效的发展之路。要说这“洋设备”真是倍儿棒，故障少、质量高，让生产能力翻了好几番。但这些“洋设备”在实际使用过程中存在进货周期长、设备维护困难，要求人员素质高、维修费用高等诸多因素，对煤炭企业来讲，核心技术不掌握，严重威胁着企业市场竞争力水平。设备管理中心技术部副经理高小强回忆说：“记得当时最早接触的是澳大利亚公司生产的ACE胶带机，因为每次胶带机变更工作面时，都要对一些控制点进行调整，都要把外方服务工程师请来，他们操作时根本不让我们看。再有一种办法就是将设备主机拆下来，开车运到天津，送到外方公司驻地，人家的服务工程师再进行调整，真是感觉被人家卡着脖子一样。”
长期以来，国外设备制造企业的技术和价格垄断，让国内技术人员明白，必须想方设法把核心技术掌握在自己手中。时间的脚步步入2014年，煤炭市场进入持续低迷期，再加之国家去产能政策的出台，国内煤炭企业纷纷下调产能，降本增效工作迫在眉捷。穷则思变，困难也意味着机遇和挑战，这为大力发展民族装备制造业提供了有利契机。为了寻求新的“吸氧”通道，进一步做好节支降耗、降本增效工作，公司高瞻远瞩，从国家战略出发，充分发挥企业创新主体作用，结合自身需要，联合国内知名厂商，全力推动采煤设备及高端零部件的国产化研发力度，通过提高国产化设备使用率，实现企业经济效益最大化。
成立于2015年底的设备管理中心高端开发部刚一组建，从上至下就马不停蹄开展了高端设备国产化的攻关步伐。人员该怎么办？设备怎么解决？如何进行技术储备？高端开发部每天早上的碰头会，几乎都脱离不了这些主题，该怎么推进设备国产化开发？设备国产化的路，到底该怎么走？酝酿、争锋、讨论、建议……
解决问题的思路逐渐清晰起来——
摆脱困境，共克时艰，必须践行“走出去”的战略，必须开展更大范围的国产化开发，与国内知名厂商建立深度合作关系，成为高端开发部全体技术人员的一致共识，这也是企业实现降本增效、自救自强的必由之路！
首先，设备管理中心高端开发部确立了高端开发总体规划编制、方案论证，供货管理，评议以及产品后评价等全过程管理职责。为了保障开发工作的有序进行，设备管理中心高端开发部对国内煤机制造及其他装备制造行业进行了全面的考察调研，在此基础上，根据以往进口备件的消耗情况，经过精心梳理，编制了《高端装备零部件开发的总体规划方案》，制定了77类高端装备短名单招标计划。为了加快高端开发的步伐，加强合作供应商的近距离沟通，今年4月份，高端开发部成立了高端装备协同研发中心，为广大供应商提供了零距离的沟通平台。很快，相关供应商开始入驻现场办公，通过协同研发中心的成立，进一步推动了高端零部件的开发进度。目前，高端开发部已经按照《实施方案》完成了高端装备各品类的分析，按类已经完成了70多个高端装备短名单招标工作，剩余七类预计在今年8月份完成。
在榆家梁煤矿52401综采工作面有一台采煤机，其电控、摇臂以及牵引块三大核心部件均已国产化，通过实验，整机性能已达到同型号进口产品水平，收到了理想效果。“这套国产化采煤机从2014年10月8日投入试运行以来，已累计使用15个月，与进口设备相比较，国产摇臂、牵引块使用状况都很稳定，强度、疲劳极限等指标与国外知名厂商的产品相比不分仲伯。而且国内厂家技术服务也很及时、到位。截至目前，累计过煤量达到了509万吨……”设备管理中心高端开发部技术员薛军向记者介绍。
记者了解到，该套设备的前期试用也并非一帆风顺，改造后的国产煤机也暴露出了一些问题。起初，设备管理中心技术人员在对设备的运行情况跟踪了解时发现，采煤机的电控系统的确存在一些问题。生产实践中，一线员工反映，牵引扭矩不足，遇到煤层坚硬或者其他阻力有时会影响煤机速度。针对这一问题，技术人员蹲守生产现场，及时对接生产厂家，对存在问题及时进行会诊。通过实地调研分析，主要原因在于电控系统程序设置存在问题，配备的电频过小，造成牵引力不足，出现了‘小马拉大车’的不利现象，再加上井下采场条件的不断变化，导致煤机的牵引速度上不来。找到了症结所在，设备管理中心与厂家技术人员共同携手，合力攻关，重点对变频器、功率以及整个电控系统程序做了重新调整。现在，煤机速度从最开始的最高速度只能达到每分8米，提高到了现在的每分12米。进入52401工作面以来，重新改造后的采煤机运行状况基本稳定，能满足正常生产。
在此次综采成套设备的联合攻关中，为了便于对比国产摇臂与进口摇臂的优越性，设备管理中心还将采煤机两端的牵引块和摇臂分别使用国产和进口两种。在这种情况下，两端的设备割煤受力、煤机速度、截深等方面都是一致的，这样更能检验出国产设备与进口设备的差距和区别。“经过前一阶段的试运行，我们发现采煤机牵引块仅存在设计上的小缺陷，强度、疲劳极限等指标，都可以与国外的知名厂商相媲美，某些指标甚至比进口产品更胜一筹。总的来讲，机械制造方面的稳定性要比电控系统稳定性更高。”设备管理中心技术员薛军说。
“在煤炭市场低位运行的形势下，设备国产化不仅拓宽了利润空间，为企业省下了钱，更重要的是打破了国外厂商对煤机制造业的技术垄断，实现了民族工业的振兴。我们可以很自豪地讲，煤机装备制造业已迈入‘黄金时代’，大力发展设备国产化正逢其时。”设备管理中心高端开发部经理张启龙充满信心。现在，设备国产化还形成了一种倒逼机制，有力促进了国内煤机制造业的飞跃式发展。过去，国内厂家对‘高端采煤机’没有任何概念，通过与公司的携手合作，彻底打破了对传统加工、设计工艺的认识。现在，为满足神东井下生产现场的使用需求，各大厂家特别制定了一套‘高端私人订制’。生产过程中的每一道工序，每一个环节都要严把质量关，以确保达到使用要求。目前，设备管理中心已制定了3年国产化开发实施计划，以期进一步扩大国产化开发力度。
据统计，近两年公司高端采购配件共计约7600多种，160多万件，采购总金额约2.8亿，较原进口采购金额节约了1亿多元。
宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。每一次前所未有的改变，都来源于人们对未知的一次次探索。现在，设备管理中心已取得了液压支架和刮板运输机等设备的高端制造成功经验。下一步，将在零部件高端开发成功应用的基础上，组织采煤机、掘锚机、连采机等关键装备的高端智能化开发，我们拭目以待公司设备国产化开发的下一个新成果。
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