创新“老兵”勇创新天地——齐鲁石化公司橡胶厂“宋道万劳模创新工作室”素描
■刘玉同 吴海燕在齐鲁石化公司橡胶厂，“宋道万劳模创新工作室”名气很大，面对企业生产经营遇到的严峻形势，工作室全体成员攻坚克难，短短两年创造了28项创新成果，创效1000余万元，让原来的进口“丁苯装置”旧貌换新颜，保证装置实现了高负荷稳定生产，他们被厂领导誉为企业创新发展的“尖兵”，被职工称为创新成果的“孵化器”。
鼓斗志，勇立潮头克难关
对“宋道万劳模创新工作室”全体成员来说，“置之死地而后生”绝不是作秀的豪言壮语，而是发自内心的一种责任和激情，职工的期盼、领导的嘱托深深地刻在了劳模工作室每个成员的心上，企业的危局已经转化成为这个团队为企业突出重围的坚强信念和力量。
2014年上半年，顺丁橡胶装置扩能改造后，聚合转化率大幅下降、回收系统经常堵挂、大量产品质量不达标、物耗能耗上升，这种困难局面一直持续了半年多时间。
就在顺丁装置生产最困难的时候，劳模工作室主动承担了顺丁装置技术攻关的大部分课题。为了尽快解决生产难题，劳模工作室召开专题会议，对课题攻关进度计划、项目分工、保证措施等进行认真研讨，并作出了“攻关进度网络计划图”，为攻关活动的有序开展和高效提供了保证。
顺丁装置干燥系统直接关系到产品质量，为了解决干燥箱的干燥效果问题，工作室成员陈琳、林建铭、李志春、李振华等经常利用停车时间钻到干燥箱内观察设备运行情况，以此来制定解决问题的措施方案。干燥箱内异味大，高温难耐，为了安全，他们经常结伴而行，意见相左时，为了弄清问题根源，他们又会到现场再探究竟，当意见达成一致时，他们便会相对一笑，平时的辛苦早已抛到九霄云外。
这样的日子持续了将近半年时间，通过劳模工作室成员的努力，成功解决了顺丁装置转化率低、回收系统控制不稳定、干燥效果差等问题，完成大小课题10多项，顺丁装置实现了高负荷稳定生产，产品质量大幅攀升。
顺丁装置原来的设计能力只有1.5万吨每年，通过多年持续技术改造产能已经达到7万吨每年，丁二烯单耗、溶剂油单耗、聚合转化率等多项经济技术指标名列同行业第一，顺丁老装置焕发了青春。
倾真情，优化生产立新功
快要退休了，本来可以让他工作轻松一点，但为了企业发展，厂领导决定请他挂帅劳模创新工作室。宋师傅二话没说，爽快地答应了。从那时起，宋道万又开始了新的创业。
1957年10月出生的宋道万，是橡胶厂成型车间首席操作师，中国石化劳动模范。他是个重情用情之人，与丁苯橡胶有着26年的“交情”，几十年一直坚守在生产一线。他每天要对负责的装置巡视两次，装置中的每一台设备、每一条管线和每个工艺参数都了然于胸，简直就是丁苯橡胶生产的“活字典”。
说干就干，2014年7月，宋道万的第一个目标选择了新工艺、新技术应用项目，即“用静态混合器替代填充油混合泵节能降耗”。为打响第一炮，他带领工作室成员密切合作，加班加点，查资料、跑现场、协调外协单位、落实改造资金，马不停蹄，在不到100天的时间内就干净利落地完成了全部项目任务，同年申报了国家专利。
两年来，由他提出立项和带领完成的创新项目还有“凝水代替脱氧水长周期运行”“污水再利用”“干燥箱吸附网改型”“低负荷运行的节能降耗措施”“优化工艺提高干燥箱运行时间，减少清理次数”等6项。这些成果不仅优化了生产工艺，而且减少了设备检维修成本和污水排放，装置经济效益提高了300多万元。
他常说，带好徒弟也是自己的重要责任，把“导师带徒”放在与项目攻关同等重要的位置上，毫无保留，带出的徒弟们都已成为技术骨干。
该厂第一套丁苯装置是从日本引进的，20多年前的丁苯装置三天两头出问题，污水遍地，工作环境非常恶劣。有人说“咱中国人要是比小日本聪明，还引进人家的吗?他却说，“咱造不出来，还不会挑毛病吗?”就是凭着这种“敢叫日月换新天”的信念，他和同事让原来的丁苯装置旧貌换新颜，现在，丁苯装置生产工艺和装备技术达到了国内领先。
明方向，凝聚增效新动力
今年6月的一天，齐鲁石化公司总经理曾问该厂厂长，现在国内几乎所有的合成橡胶厂都亏损，为什么唯独你们有这样的好效益?对于总经理的疑问，从该厂劳模创新工作室就可窥见一斑。
劳模创新工作室坚持以“技术先进、指标先进”为抓手开展技术攻关，使各主要橡胶生产装置的经济技术指标水平有大幅提升，在同行业取得了生产成本最低的优势。在完成的28项成果中，有创效上百万元的大项目，也有增效几千元的小项目。正因为如此，劳模创新才取得了集腋成裘的效果，两年创效1000余万元。
2014年完成的“用静态混合器替代填充油混合泵节能降耗”项目，采用新技术新工艺，以很小的投入，使充油丁苯橡胶的生产工艺得到优化进步，每年节电达10万千瓦时，同时，每年节约相应的设备维修费用近2万元。同年完成的创新项目“运用大数据寻找1-丁烯装置最佳操作条件” 应用ASPEN Plus软件对装置建立起数学模型，利用大数据分析功能，对装置生产条件进行了优化调整，实现了增产1-丁烯、降低能耗的目标，增效330万元。
2015年完成的“多措并举提高顺丁橡胶产品质量”项目，从工艺、设备、操作等多个环节，运行系统思维方法，较好地解决了最终产品的质量指标“挥发份”偏高问题，从而大幅减少了“协议品”的数量，创效161万元。丁苯二车间创新小组去年完成的“脱气塔改造”项目，使脱气塔的工艺更加科学合理，运行周期由原来的70天左右延长至120天左右，降低了丁苯橡胶的能耗和物耗，增效43余万元。
一项项创新成果点石成金不胜枚举。劳模创新工作室不仅为企业创造了可观的经济效益，更是一石激起千层浪，通过开展技术培训、成果推广转化等活动，为企业培养出一批创新人才。在橡胶厂产生了放大效应，广大职工迸发出前所未有的创新激情，全员创新活动为企业发展增添了新动力。 图1：创新工作室领头人宋道万在查看设备。
图2：宋道万向徒弟传授经验。
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