甘庄煤矿科技降本赢得“好收成”
截止6月底，单位生产成本比年初预算节约17.23元/吨，较去年同期下降32.30元/吨。 吨煤利润17.98元；上半年利润总额975.39万元，比去年同期增加709.7万元。......
一连串的数字是枯燥的，但又是最具说服力的。在煤炭市场持续低迷的大环境下，大多数煤炭企业处于亏损的境地，对于中煤资源发展集团甘庄煤矿这样一个年产量仅有101万吨的资源整合矿井来说，又是如何迎难而上，赢得如此“好收成”的呢？
“落实中煤集团和资源发展公司关于降本增效的工作要求，深入开展形势任务教育，凝心聚力，攻坚克难，科学管理，锐意创新，不断应用新技术、新工艺，将科技与降本增效精准对接，对矿井进行技术优化，实现节支降耗、提质增效......”矿党委书记李文国的这番话正是甘庄煤矿科技降本赢得“好收成”的秘诀。
薄煤开采变身专利“孵化器”
薄煤综采作为解放呆滞资源，提高煤炭回收率，延长矿井服务年限的有效技术手段，一直以来都是国内外能源开采探索的重点。历经多次实践和技术改造，甘庄煤矿终于实现了薄煤开采工艺质的飞跃，实现了“把骨头缝里的肉剔出来”的梦想。
甘庄煤矿是一个已开采35年的老矿井，资源日益匮乏，现有可采资源中，大多是薄煤、边角煤和煤柱，开采异常艰难。特别是薄煤层开采，面临着作业空间小，蹬空作业，工作条件恶劣，安全系数低，回采效率低，经济效益差等难题。
科技是第一生产力，为了解决甘庄煤矿的实际困难，集团公司把重大科技项目——薄煤层采矿技术与成套设备研发应用落地该矿试验。资源发展公司总经理徐志远明确要求：“要保质保量完成集团公司重点科技项目；通过科技创新解决公司在生产实践中遇到的实际问题，尽快把项目成果转化为生产力”。项目落地，任务下达，制订方案，分工负责，有序进行。薄煤层8102自动化综采工作面设备经过半年的试验，完成了手动试采、半自动化开采和自动化开采三个阶段。6月份进入自动化调试阶段，集团有关领导多次深入试验现场指导，协调解决存在的困难和问题，自动化开采收到预期效果。
8月3日，集团公司、装备公司专家组成的联合验收组通过了自动化综采设备的工业性验收，科技项目变身专利“孵化器”，取得专利11项，其中发明专利7项；培养骨干技术人员60余人，大大提高了薄煤层开采技术水平和设备研发制造能力。
这项薄煤层采矿技术与成套设备研发应用高新技术，在采高只有130厘米的甘庄煤矿8102工作面成功运用，实现了自动化、智能化开采，达到了高产高效、减人提效目的。目前已推进580米，多回收原煤10万吨，资源回收率高达75%，进一步提高了开采效率，实现了工作面降高、加宽、远距离自动控制，劳动用工减少三分之二，还填补了煤炭开采工艺和设备制造的多项空白。
设计优化打造节支“聚宝盆”
“设计上的浪费是最大的浪费！如果井下多掘进1米无效进尺，就会在劳动用工、材料成本等方面造成极大浪费。为此，我们要从生产源头上做到科学设计、合理布置、安全可靠，节支降耗，实现效益最大化。”在甘庄煤矿技术例会上，该矿领导班子和工程技术人员逐渐达成共识，着力优化采掘设计，从源头上减少浪费，降低生产成本。
源头把关，设计当先。该矿从优化盘区采掘设计入手，根据矿井实际生产接续计划，研究明确了“缩断面、降高度、减宽度、延长度”的技术降本方向，对301盘区采掘设计进行科学优化，合理布局采掘工作面。将原先计划布置的5个工作面优化成4个，合理延长3个综采工作面的长度。其中8102自动化工作面长度由150米延长到240米，是目前国内外最长的薄煤层工作面。这样一来，就等于通过设计优化打造了一个节支“聚宝盆”。甘庄煤矿董事长杨五五算了一笔账：少掘两条顺槽巷道2200米，节约成本682万元；减少一个煤柱，多采原煤4.2万吨，增收360万元；减少采掘队搬家倒面次数，节支100多万元，掘进队伍减少四分之三，人工费用大幅度降低，仅今年一季度，就节支73.9万元。
由于井层间距近，导致沿空留巷无法实施，该矿在优化煤柱设计上动起了脑筋。在保证安全的前提下，将301盘区的煤柱由原来的20米缩小到10米，每回采一米，可多出原煤21.6吨，每年可多采煤3万吨，经济效益可观。
技术装备上补短板，才能推进矿井创新发展。针对8号煤层采掘高度大于煤层厚度、采掘作业破矸严重的实际情况，这个矿联合装备公司石煤机开发了EBZ160B薄煤层掘进机，实现了遥控智能掘进。在此基础上，对巷道掘进进行了两次降低性优化，巷道高度从2.7米逐步降到2米。每年优化巷道近5000米，节省巷道掘进费用80多万元；少掘矸石2万多吨，减少破矸石掘进、设备磨损、供电、运输、矸石存放等各类费用近100万元。与此同时，该矿与中国矿大合作，共同研发煤巷锚杆支护技术参数优化设计研究项目，结合矿井支护现状，先后三次优化锚杆间排距，减少锚杆锚索数量，创新支护方式，支护材料成本下降五成以上。
煤质管理挖掘效益“淘金池”
降本的最终目的在于增效。在集团公司提出“两商”战略的大背景下，甘庄人考虑最多的是如何提高商品煤的“含金量”，把辛辛苦苦采上来的煤炭卖上个好价钱。这个矿立足矿井实际，充分发挥配焦煤的品种优势，把煤质管理当成大事来抓，坚持“保煤质就是保市场、保煤质就是保效益”理念，多管齐下，持续提高产品质量，通过强化煤质管理挖掘效益“淘金池”。商品煤发热量由过去的4235大卡提高到5225大卡以上，年内6次上调了销售价格，产品供不应求，呈现销售火爆的景象。
该矿坚持从源头抓煤质，一方面通过优化设计，达到少破底、少割顶、不采掘矸石的目的；加强采掘配采、运输环节、煤场存放、煤质化验及煤质考核管理，从源头上解决矸石多、煤质差、售价低的问题。另一方面在产品品种上动脑筋想办法，结合“双创”活动，从系统设计和设备革新上入手，提高块煤产出率，实现提质增效。在对溜煤系统“诊断”时发现存在溜煤眼尺寸小、个数多的弊端。症结找到了，接下来就是对溜煤眼进行设计改造，扩大溜煤眼尺寸，减少溜煤眼个数。为了减少煤炭运输过程中的煤块相互碰撞消耗，又对转载点的铁质缓冲挡板进行了升级换代，全部换成了废旧胶带制作的缓冲挡板。在主井皮带机头加装了防破煤缓流导料槽，并在满足工作需要的基础上提升破碎机锤头高度，有效降低了块煤破损率。同时，加强地面运输系统交叉振动筛的日常管理维护，保证了交叉振动筛无故障运行，使块煤产出率逐步提升。2013年以来，这个矿的块煤率由10.2%提升到16.6%，每年可增加经济效益1000万元以上。
今年上半年，该矿商品煤含硫量、灰分均有下降，发热量比计划提升40大卡，圆满完成了各项煤质指标，生产块煤10.67万吨，完成年度计划的53.35%。
王广红 截止6月底……？
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