济三矿深推“三减三提”降本增效
源头设计 技术革新
济三矿深推“三减三提”降本增效
在深推“三减三提”活动中，济三矿坚持源头优化和技术革新“双轮驱动”，减头面优化系统，抓“双创”提增效益，节约矿井成本投入，提高安全生产运行效率，增加矿井经济效益。
源头优化设计增效益。这个矿坚持从源头上减少矿井生产头面，是对矿井生产系统的最大降本节约。为此，他们结合矿井生产布局和采区断层赋存情况，对十八采区优化设计，合理进行工作面巷道布置。经过严格分析论证，将十八采区3下煤层由原设计的平均面长200米增至300米，使采区3下煤原设计布置的11个工作面优化为9个，减少了2个工作面，减少掘进工程量8800米，减少了沿空掘巷小煤柱损失16.7万吨。现在正在开采的183下04工作面按面长300m设计，比常规设计减少半个工作面，减少巷道1900米，减少煤柱损失1.9万吨，提高了采区回采率，增收874万元。针对矿井采取布局变化，优化矿井通风系统，根据季节变化，在满足矿井总风量要求的前提下，调整主要通风机叶片角度，使矿井负压稳定，减小了矿井总风压。优化通风网络，减小矿井风阻，通过封闭53下08辅顺、胶顺、胶顺联络巷及五采南部辅运巷、53下05辅顺、辅顺尾巷等共计1160米巷道，节约了通风电费，合计创效7.81万元。
技术革新助推降本增效。针对选煤生产过程中，入料溜槽与胶带垂直设计，造成胶带易损伤的弊端，根据胶带机机架倾销角度和物料落差，将胶带输送机入料溜槽改造为香蕉溜槽，延长了溜槽和胶带的使用寿命，大块物料转载溜槽使用寿命由原来的2年延长到4年。通过技术改造，胶带机、香蕉筛等设备故障率降低近60%，劳动强度降低近50%，年节约费用43万元。在井下辅助运输环节，结合生产物料运输存在的问题，科学优化五采区砂仓配料系统，通过安装称重给料机、螺旋输送机使物料按设定配比直接进入搅拌机，搅拌后的混合物料通过卸料口直接装入防爆胶轮车，减少了了运输设备及运输环节，达到了操作方便、配比精确、减少扬尘的综合效应。（江记文 周凤霞）
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