消除“积屑瘤”
“将刀具上的切削锥角适当的磨小，不仅消除了刀具容易产生的积屑瘤，还保证了零件的加工质量……。”10月20日，说起自己前不久改进刀具参数保证产品质量的事儿神龙公司襄阳工厂刀具钳工张俊伟师傅滔滔不绝。张师傅所说的是解决变速箱离合器壳体生产线XF1274设备加工49#和52#定位孔容易产生“积屑瘤”的事儿。这是怎么回事呢？原来，变速箱壳体生产线XF1274设备是一台新的加工中心，原先主要用来加工“TX3”型变速箱离合器壳体中间板上的49#和52#定位孔。随着产量的增加，操作人员发现用来加工49#和52#孔的铣刀存在一个问题——时不时的会产生一件49#和52#孔加工有“积屑瘤”的零件，并且由此造成孔径大超差。如果不注意，“积屑瘤”在加工中自己一掉落，零件尺寸又恢复了正常，连续生产存在很大的质量风险。
为了保证产品质量，变速箱壳体生产线班组一方面安排操作设备的人员100％检查每一个加工的零件孔，另一方面召集刀具技术员、工艺人员等一起成立了攻关小组，探讨分析加工49#和52#孔的铣刀“积屑瘤”产生的原因和解决措施。
“设备的主轴精度有问题吗？切削液的流量正常吗？刀具设定的更换频次是不是太高了……”。大家把自己认为可能的原因都提了出来,并采取了相应的措施。然而,经过逐一试验这些因素并不是造成刀具加工产生“积屑瘤”的主要原因。
怎么办呢？刀具钳工张俊伟师傅想到了自己曾经处理过类似的刀具问题，只要将刀具的角度适当的磨小，增加刀具的导向性“积屑瘤”就不容易产生了，零件自然就合格了。他随即说出了自己的想法，即将加工49#和52#孔的铣刀切削锥角角度由原先的45度磨为30度。
随后，刃磨工按照改进的技术要求调整好磨刀设备的参数，小心翼翼地磨制刀具的每一个切削刃，直到将刀具磨到符合的技术要求……
操作人员将经过改进后的铣刀安装到了设备上试验加工。一件，五十件，一百件……操作人员100%的检查每一个加工的零件，49#和52#定位孔里的“积屑瘤”没有了，零件的孔径全部合格了。 刃磨班组的调整工程请在补充，上传2幅照片
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