彰显精益效能 实现降本增效——河钢宣钢深入推行精益六西格玛管理侧记
彰显精益效能 实现降本增效——河钢宣钢深入推行精益六西格玛管理侧记随着高效率、高智能大型数控设备的引进和使用，在给生产研发创造条件、带来效益的同时，也给关键设备的维修和保障提出了新的课题——怎样保障设备稳顺？当关键设备出现故障时，能否快速修复？如何使现有设备维修人员由传统设备维修知识结构向更先进的维修知识结构转变等等一系列迫在眉睫的问题摆在河钢宣钢人面前。显然，仅凭工作实际经验、师傅带徒弟等传统培训方式和管理模式，设备的操作者和维修人员的技能是得不到有效提升的，于是，一套规范、科学、可操作、有效的设备维护维修标准和规范，一套以落实各层面“人”的责任为突破口，可量化、可实施、可考核的设备运行保障体系呼之欲出，一场以目标为导向、以课题为突破、以过程为重点，围绕产品、质量、成本、效率、安全、团队等要素，夯实管理基础、推进机制创新、强化过程管控的大变革悄然来临。
古语云，三人行必有我师。“绝不能再故步自封、闭门造车，要走出去，博采众长、为我所用。”在每月一次的生产经营例会上，董事长、党委书记谢海深再三强调，“要对标找距，补齐短板，打造具有河钢宣钢特色、满足生产技术要求的精益化管理体系，用先进的理念，先进的技术指导生产。”学普阳、学中钢一次次走出去的求学取经的经历，让河钢宣钢人脑洞大开，激情澎湃，新汲取的营养不断地浇灌着精益的种子，这颗种子也在河钢宣钢的沃土上渐渐生根发芽…… 管理前移，精益成体系。为在设备的引进环节同样实施精益化管理，做到把设备的管理前移，河钢宣钢适时整合成立了设备能源部、检修公司和计控中心，组织精干力量参与到公司设备入厂验收、精度验收、精度监控等各个环节，从源头确保引进设备的完好性和可靠性。同时，编印《设备维检操作规程》、《设备润滑可视化看板》、《PM点检记录》等多项标准和规范，奠定了设备精益化管理的理论基础。大力推行PM三级点检和预防性检修管理制度，建立点检绩效考核体系，并对高速线材生产线的吐丝机，干熄焦提升机的钢丝绳，高炉炉顶液压站设备，烧结主抽风机等重点关键设备开展精密点检，从“事后维修”转向“事前预防”，将设备故障消除在萌芽阶段，通过监督、检查、指导、考核，提升日常设备管理水平。各单位借助系统数据，彻底筛选、排查设备能源系统存在的隐患及缺陷，发现问题及时处理，达到降低事故故障率的目的。据统计，自2016年3月份PM三级点检系统正式上线运行，截止9月底，共发现各类设备隐患21352条，同比事故、故障停机次数减少了188次，事故、故障停机时间减少了166小时，有效提升了设备保障能力。
信息管控，精益再升级。“自从日成本核算系统上线运行以来，精益管理就真成了看得见、摸得着，实实在在的措施了。通过这些数据能够直观地看到每天的成本情况，并根据数据及时调整生产组织模式，相信有了高科技、信息化的指导，成本很快就会有明显改善。”河钢宣钢二钢轧厂技术科范亚柱时时都在关注日成本核算系统，一旦数据不理想，他便马上召集生产骨干商讨解决办法，日成本核算系统成了他指导生产的利器。
2016年以来，河钢宣钢不断巩固和扩大精益管理成果，通过完善检测装置、优化测量管理体系、夯实自动化基础管理及加强信息化系统开发应用等一系列工作，不断推进“两化融合”进程。截止目前，通过对产线现有检测装置的统计梳理，共整改完成了8方面、20项亟需解决的问题，并对150吨炉区2#连铸机全部12流辊的压力检测仪表恢复并增加了报警功能，对二钢轧厂一线、二棒、三棒故障热值仪和残氧仪实施修复和校准。完善了64个自动化升级改造项目，极大提高了设备运行安全系数。与此同时，计控中心紧密联系生产，陆续开发上线了一大批信息化系统，有效推动了生产、物流、质量、安全等系统的精细管理。如：炼钢准时化系统以数据结合图形模式直观反映炼钢工序5个步骤的计划及实际运行时间,指导现场工序衔接，促进整个产线生产高效运行；质量综合查询与报表展示系统，可满足工艺质量抽查、作业区标准化操作、炼钢原辅料监督、在线检验质量信息、产品质量信息及各项质量活动等内容的综合查询，帮助各级人员实时掌握在线质量管理信息等功能，成为提高公司质量管控水平和产品创效能力不可或缺的重要手段；质量检验日报管理系统实现了槽钢、方钢、角钢、盘螺、盘圆、热带、圆钢、直条螺纹等8个钢种检验日报报表、10个轧钢车间检验数据的录入、分类汇总、数据导出的信息化管理，有效推动了全流程质量管理建设。
全员创新，精益见成效。以设备综合效能最大化为目标，集合技术力量，整合分析数据，实施设备诊断，开展有针对性的内部创新，确立精益改进课题，提升设备精细化、规范化，是实现设备精益生产的有效途径。2016年以来，河钢宣钢积极培育以工匠精神、创新精神为特征的精益管理意识，搭建学习培训多元化平台，充分发挥职工创新工作室、岗位对标、QC活动、小改小革等作用，通过绩效评价和薪酬激励方面的配套支持，引导员工开展自主创新，破解工作难题，形成全员参与、万众创新的良好局面。正是在这种大氛围的熏陶下，100个精益六西格玛管理改善项目脱颖而出。通过建设液压、润滑标杆站，使418个液压、润滑站液压HFI指数同比降低0.1492，吨钢油耗（FPM指数）同比降低0.0387kg/t，节约费用389余万元；通过强化水系统基础管理，实行分质用水、分时供水，对水系统进行改造，降低了吨钢耗新水指标，截止9月底实施节水项目38项，节水412.9吨/小时，年可节水298.3万吨；通过推行检修工时制考核，前三季度检修公司共计完成工时148.8731万个工时，其中创效工时35.462万个工时，同比检修项目多完成1439项。
如今，精益生产的种子正在河钢宣钢的沃土上茁壮成长，相信在全员追求精益的大环境下，未来的河钢宣钢定会收获累累硕果。 (河钢宣钢 王静)
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