【大众创新 全员创效】济三矿“双创”活动裂变效益能量促发展
实施“三个优化” 拓展“三减三提”
济三矿“双创”活动裂变效益能量促发展
在深推“双创”活动中，济三矿把“三减三提”作为创新创效活动的有效载体，结合矿井地质条件和采区接续特点，积极推进煤炭生产由传统的“增头增面增系统”向“减头减面减系统、提速提质提效”转变，优化生产设计、生产系统和生产工艺，最大限度提升效率，创造效益。2016年该矿预计完成“双创”项目84项，创效额1.98亿元。
优化生产设计。针对矿井地质条件异常复杂的生产特点，济三矿将矿井主采面183下04工作面由原来的200m面长增加至300m，减少1/2煤柱留设，最大限度提高了煤炭资源回收率，1-10月份推进950米，多回收煤炭资源7913吨。对另一123下04主采工作面，他们根据工作面煤层赋存情况，科学优化工作面面宽和工作面采放比、强化采高控制，采用大采高综采放顶煤回采工艺加强放顶煤管理，回采率高达91.18%，与相似工作面123下03工作面相比，回采提高了5.49%，1-10月份推进1003米,多回收煤炭11万吨。按吨煤利润100元计算，合计创效1179万元,全年预计创效1413万元，实现了效益源头挖掘。
优化生产系统。由于矿井设计特点，济三矿生产系统特别复杂。针对生产过程中系统运行暴露的“短板”，该矿大胆进行工艺和设施设备改造，解决“瓶颈”性难题，最大限度减少对生产的影响。对北一胶带巷设备机进行改造，实施北一底弯路挑顶，更换部分机架及滚筒，采用四部YBVF-315/40YOC永磁同步直驱电机，北胶二部皮带机机头及驱动部全部拆除，与北一合成一条皮带，减少了系统的复杂性，年创效79.6万元。实施科技提效，井下泵房全面推行水泵自动化建设，逐步对井下泵房进行自动化改造，实现地面对泵房及矿井水处理系统远程操作及监测，减少排水系统用人量，实现泵房无人值守、自动控制运行。已完成井下十八采泵房的自动化改造，节约人工成本10万元，矿井中央泵房、十二及十六采区泵房改造正在有条不紊进行。
优化生产工艺。针对矿井压煤村庄搬迁缓慢造成的生产接续紧张局面，他们大力优化掘进快速施工工艺及组织，将EBZ220综掘机改造成煤巷掘、护、锚一体连续掘进装备，实现了巷道顶板全面临时支护、全液压钻注锚杆，有效提高综掘施工速度，单进月提高100米，经过183下05胶顺巷道施工两个月的试运行，每班可减少人工3人。该矿革新综掘迎头临时支护方式，用废旧六棱中空钢钎加工“T”型插杆，配合倒楔铁固定金属网代替原迎头尼龙防护网及拉绳，简化了迎头临时支护工艺，提升支护强度及质量，节约了材料费用，单个迎头每月节省防护网1000元，年创效10.4万元。同时，根据现场条件变化，对掘进方面动态优化支护参数，在保证支护强度的前提下，加大锚杆锚索排间距、变更具体支护方式，降低支护材料消耗。对采煤工作面，53下06、183下04两个工作面通过优化支护工艺，机尾端头不再联网加强三角区维护，机头端头减少联网，减少金属网投入，全年预计节约41万元。（江记文 ）
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