四抓一赛”增效益 “一个提高”添活力
抓单车核算、抓流程优化、抓技术创新、抓修旧利废，开展班组经济核算竞赛，提高精细化管控能力，神华准能集团大准铁路公司机务段检修车间强化基础管理，深入挖潜提效，创新释放活力，走好班组建设新长征的每一步——“四抓一赛”增效益 “一个提高”添活力■辛美兰
神华准能集团大准铁路公司机务段检修车间成立于1993年9月，主要承担着大准铁路管内配属的内燃、电力机车以及轨道车、作业车等自轮运转特种设备的定修和日常维修任务，下设12个班组，现有职工159名，党员21名，女职工26名。车间以“建设神华一流机车检修基地”为愿景，把降本增效理念贯穿于机车检修的全过程，按照“四抓一赛一提高”(“四抓”即抓单车核算、抓流程优化、抓技术创新、抓修旧利废，“一赛”即开展班组经济核算竞赛，“一提高”即提高精细化管控能力)的总体思路，强化基础管理，深入挖潜提效，创新释放活力，在控制成本、提高效率、增加效益方面成效显著，车间班组建设迈上新台阶。今年1至8月份，较预算成本节约227万元。
“四抓”凸重点，多措并举降成本
抓成本倒推，突出成本倒推 按照“成本倒推、资金受限、联动管理”的原则，车间推行单车检修经济核算，确保全年检修成本在定额的基础上下降5%—8%。截至8月底，单车核算节约成本113万元，同比计划降低了11.4%。
一是车间将单车成本分解到班组，按修程计划对各班组所需材料进行定量、定额，采取费用定额和材料限额双向控制成本;班组将成本分解到各作业范围，建立针对不同机型、不同修程的费用明细。二是车间、班组各设立一名专兼职核算员，负责成本的统计、分析工作。各班组建立单车实耗核算台账，对个人领料用料、各作业范围实际消耗等如实记录，定期进行查漏补缺。车间每月对班组成本消耗进行一次分析、考核。三是材料配件使用严格履行审批手续，对大中小型配件全部实行以旧领新，对各班组材料申报计划严格把关，避免多报、重复申报等现象的发生，有效控制材料浪费。通过健全完善成本核算体系，实现了“成本核算到班组，人人头上有指标”。
抓优化流程，突出压缩库停 自2008年实施电力机车的自主中修以来，为提高机车利用率，进一步压缩检修周期，车间对检修流程进行系统梳理、优化，科学划分各班组的作业范围，对作业不顺畅等问题加以改进，有效杜绝了交叉作业、返工拆装等现象，并创新性地实行大型配件互换修，以加快检修周转进度，使机车辅小修停时压缩了50%以上，中修停时压缩了70%以上，其中每台中修机车可节约检修成本约40万元，机车库停时间大力压缩，提高了机车利用率，减少了费用支出。
抓技术创新，突出自主攻关 车间每月召开质量分析会，对机车检修质量进行分析、总结，针对修程中故障反复、成本较高的环节，确定技改技革或“四小”发明项目，由各班组予以申领、研究并形成成果，并对班组创新成果完成情况予以考核、奖惩。各班组成立了由党员、业务骨干等组成的技术攻关小组，进行技术革新以及工器具、设备的自主改造和发明，针对机车窜车、机车不完成预备等惯性问题，先后开展了机车防窜车装置、干燥箱系统等技改技革26项，自制了车顶专用便捷扳手、机车新型摩擦减震器等12种设备，其中轮缘喷油器试验台的设计制造荣获神华集团科技创新一等奖，新型摩擦减震器、SS4B型电力机车可分离式砂堵装置获国家专利。这些创新项目，有效降低了设备故障率，减少材料消耗，每年可间接节约成本100余万元。
抓修旧利，突出节约理念 车间制定了修旧利废管理办法，开展对大中小型废弃配件的修复。每年对修旧利废项目予以规划，将指标分解到各班组，各班组结合实际，将指标落实到个人。逐步扩大修旧范围，鼓励职工对易损配件进行二次攻关，对有用部件拆卸组装，变废为宝、修复再用，并按修复配件的价值按一定比例予以奖励，大大调动了职工修旧利废的积极性，使职工的成本意识、节约意识进一步强化。自2011年起，车间每年完成大型配件的修复4件以上，中小型配件修复1000余件，年平均节约资金约110万元。今年，截至8月底，修旧利废共节约资金113万元。
“一赛”强保障，上下联动聚合力
为调动各班组成本核算的积极性，促进增产节约，车间开展了班组经济核算竞赛。成立了经营管理考核小组，制定了《经营管理考核办法》及相应的考核细则，以“八个规范性建设”为核心，即在成本管理、废旧物资管理、工器具管理、固定资产管理、定额管理、燃油管理、修旧利废管理、基础台账管理8个方面进行规范，着力提升成本管控能力。考核小组对各班组实行日考核、月通报、月总结的方式，根据考核结果兑现奖惩，强化了成本的精细化管理。
通过班组间竞赛的方式，各班组间进行相互对比、交流学习，深入挖掘降本潜力，形成了各自的方法、特色。电器组对材料领用实行“三级管控”，即领用人准确申报、材料员精确核对、工长总体把控;电子组积极开展“两个分析”，每月进行一次配件消耗分析，每季度进行一次核算分析……车间对各班组成本发生较多的环节严加把控，确保流程严格规范、统计全面准确、数据真实有效，实现了检修成本的有序、科学管控。
“一提高”夯基础，精细管控显成效
车间从明示化管理、党员示范引领、合理化建议征集、打造无纸化班组等方面着手，为“四抓一赛”提供强有力的保障，全力提高精细化管控能力。
一是车间聘请专家，对检修大库进行现场明示化指导，发动全体员工自己动手，开展检修作业区及所有设施、设备，及物品定置定位，明示化管理，真正做到了“规范有序场地清、各个区域细划分”的明示化效应。二是建立班组统一电子台账，检修日计划、材料消耗等通过屏幕显示，班组成员检修指标公开公示，既达到了宣传、互相监督的作用，又实现了无纸化办公。三是成立以党员为主、青年参与的党员突击队，发挥党员干部在节支降耗方面的先锋模范作用。四是每年开展全员职工合理化建议，奖励“金点子”员工。通过以上载体活动的有效开展，统一思想，凝聚人心，提升了车间整体成本管控水平。
下一步，车间将继续健全班组经济核算工作机制，深挖降本潜力，广拓增效渠道，工作抓关键，思路抓创新，以最低的成本实现最高效的检修，为准能集团公司降本增效作出应有的贡献!
大准铁路公司机务段检修车间职工民主议事。
大准铁路公司机务段检修车间班组职工作业现场。 片子要是在完美一点就更好了，尤其是上一幅。学习老师美文 恭喜文章上大标！ 祝贺!
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