浮选异常及处理方法总结
丁雷雷摘要：洛坝集团以硫化铅锌矿物为主，采用优先浮选的选矿方法进行选别，在浮选过程中，难免会出现各种各样的异常现象，机械故障和工艺操作是非常重要的两个环节，不管哪个环节出现异常都会导致最终产品质量的不达标。
关键词：选矿；机械故障；工艺操作
1.选矿
选矿，即根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石分开，并使各种共生、伴生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质。浮选是应用最广泛的选别方法，几乎所有的矿石都可用浮选法分选，它是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。
2.浮选
洛坝集团主要是硫化铅锌矿，其中方铅矿与闪锌矿可浮性有一定的差异，故采用优先浮选（浮铅抑锌）。矿石经破碎与磨矿后使各种矿物达到单体解离，磨矿分级后-200目含量65%左右，加入各种浮选药剂并搅拌均匀，使药剂与矿物充分反应，扩大方铅矿与闪锌矿之间的可浮性差别，矿粒与气泡接触碰撞，可浮性好的矿粒选择性粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经刮板刮出，再经脱水、过滤成精矿产品。选矿厂影响浮选的因素有很多，分为两大类，一类是自变量也就是不可调节的：原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（即原矿性质）和生产用水的质量等；另一类是因变量可以调节的：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、浮选设备类型等。在自变量一定的条件下，因变量即可调节因素可分为机械故障和工艺操作引起的各种异常现象两类，故从这两个方面，结合洛坝集团选矿厂现场出现的各种异常现象，分析讨论，查找原因，得出处理方法。
2.1机械故障
一切生产的前提是设备的正常有序运行，所有设备的正常运行是非常重要的，生产中难免会遇到设备异常，导致浮选出现各种异常现象。
现象
原因
处理方法
局部矿浆液面翻花
1.叶轮与盖板安装不正，引起轴向间隙一边大，一边小，间隙大的一侧翻花
2.盖板局部被叶轮撞击脱落
3.稳流板残缺
4.浮选机安有稳流格子板时部分格子板破坏或堵塞
1.调整间隙
2.更换盖板
3.补上稳流板
4.修理格子板
充气不足或死槽
1.叶轮盖板磨损严重，间隙过大
2.电机转速不够、搅拌和吸力弱
3.充气管堵塞
4.磨矿跑粗，浓度过大
1.更换叶轮盖板
2.紧皮带或更换大一点功率电机
3.清理充气管
4.调整磨机前后水大小及处理量。
液面调不起来
1.叶轮盖板之间间隙过大或过小
2.闸门坏了
3.闸门调节过头，矿浆从闸门底下流走
1.调整间隙
2.检修或更换
3.把闸门复位
吸力不够，前槽跑水
1.吸浆管（给矿管）磨损
2.中间室被粗砂堵死
3.给矿端与槽壁接触不良
1.检修或更换吸浆管
2.冲洗中间室
3.更换垫片拧紧螺丝
跑槽
1.药剂用量不当
2.管道堵塞
1.调整药剂用量
2.疏通管道
2.2工艺操作
在设备正常运行的情况下，影响浮选的另一大因素就是工艺操作，从各种异常的现象，找出原因，总结分析得出正确的处理方法才能使产品质量达标。
现象
原因
处理方法
精矿品位低
1.精选作业浓度过大、粗粒过多
2.药剂用量过大，降低了选择性
3.精矿刮出量大
4.充气过大
1.降低浓度，提高磨细度
2.调整捕收剂、起泡剂用量
3.减小刮出量
4.充气口阀门大小调节
回收率低
1.磨矿过粗
2.浮选药剂用量不当
3.浮选时间不足
4.中矿循环量增加、浮选过程不稳定
1.提高磨细度
2.调整药剂用量
3.减小冲洗水，调整处理量
4.减小有关作业的刮量
不起泡、泡沫发黏
1.药剂用量不适
2.PH值不合适
3.矿浆浓度过小
4.矿浆中混入润滑油
1.调整起泡剂用量
2.改变石灰用量
3.调整磨矿分级操作
4.少加或停加润滑油
矿浆液面下落
1.浮选浓度过大
2.磨矿细度不够
3.浮选机搅拌能力降低，充气管堵塞
4.不起泡，泡沫太脆
1.减小矿量或补加水
2.调整球磨机前后水及处理量提高磨细度
3.检修浮选机
4.调整起泡剂用量
3.总结
（1）机械故障和工艺操作不正确会造成浮选异常。
（2）只有在所有设备正常有序运转，工艺流程稳定的情况下，才会保证生产正常有序进行。
（3）浮选的影响因素较多，尽可能使影响因素达到最小，才能达到浮选的最佳状态，从而生产出来的最终产品质量才能达到生产的要求，实现生产的目的。
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