兴隆庄矿“智能管控”优化内部市场建设
兴隆庄矿在优化内部市场建设中，把要素市场作为成本控制、挖潜创效的重点推进内容，为更好地管理优化运作流程，实现智能化监管共享平台，自助研发设计了井下物流市场、物资供应市场、煤场运销管控的三大智能平台，实现了井下物流、人力资源、井上物流、工程施工、物资供应等要素市场的需求，并取得了良好的效果。
构建物流配送体系，自主设计物流配送信息化管理平台。成立井下物流市场配送中心,在原有井下物流市场矿车运送、交接的基础上，配送人员由原井下单位运料工150人通过岗位竞聘整合到29人，对井下用料实行统一的“装、运、送、接、还”闭合式物流配送模式。信息中心自主设计物流配送信息化管理平台，实现车辆运输全程可查可控，信息及时传递共享，直接节约委外编程费用20万元。通过对物料配送进行现场写实，运用技术测定法制定物料装运价格600余种，完善了物流配送定额、价格体系建设。物流配送体系的建立运行，避免了物料的重复投入和运输过程中的浪费，提高了矿车利用率减少矿车投入80多万元。
建设物资共享平台，深化物资供应市场。这个矿积极响应集团公司建立物资协作共享平台要求，采取多项有效措施，全面整顿、清理区队维修工房，共计清理物资9万多件。新增230余种非标件，由机修厂负责加工制作。对风动工器具实行租赁管理，制定了17类、148种工器具租赁价格，实现了风动工具购入、租赁、维修、报废的全过程管理。积极与驻矿供应站讨论协商，建立起物资协作共享超市，对通用的339个品种进行共享管理，减少了材料积压。
提高装运效率，自主研发储煤场地销智能管控系统。为使煤场运销的各环节可见、可监、可控，这个矿煤质中心研究实施了“储煤场地销智能管控系统”，达到了准确计量、高效装运、减人提效的目标，创效额150万元；为了解决铁路运输方面存在的计量设备老旧、计量不准确的问题，进行了一股道动态衡系统改造，提高了装运效率，确保了计量更加科学、准确，预计每月产生效益240多万元。
据悉，这个矿借助市场“无形之手”，打破原有体制机制的束缚，激活各个生产要素，转变了职工思想，激发了工作热情，集聚了发展正能量。以“三减三提”实现科学瘦身，以“双创”活动激活内驱动力，以市场机制助推生产经营、科技创新、质量标准化建设。把内部市场化建设作为应对危机挑战、提升效益、促进发展的有力举措，以“利润增长点”和“现场创效点”为出发点，高点定位、强势推进。(赵赛男)
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