擦亮“东滩煤”品牌 ————东滩矿选煤中心强化煤质管理侧记
今年以来，面对煤价下滑、销售被动、客户对煤质要求的挑剔，选煤中心作为煤质“稳压器”，如何在困境中突围？东滩矿选煤中心树立“大营销”理念，把提升“东滩煤”品牌上升到讲求信用、锻造诚信品牌的高度，从细节入手提升煤炭产品质量、调整优化品种结构，以过硬的“东滩煤”品质搭建市场竞争平台，推动煤炭销售。抓好关键指标控制
快浮结果报告表、煤质化验汇总表、煤泥水结果报告表。。。。。上面密密麻麻地数字，记录着过去一天中洗选生产过程中关键生产环节采制样和产品质量化验结果。东滩矿选煤中心每日例会上，这些报表都会发到这个单位精煤生产领导小组成员手中，这只是这个单位加强煤质管理的一个缩影。
“产品是过程的结果，质量管理的关键是过程管理，我们结合生产实际，制定‘抓过程、保重点、求突破、出精品’工作思路，重点抓好灰分、水分、粒度三个关键指标控制，从正面突围解决好煤质问题。”这个单位主任张洪安如是说。
为控制精煤产品灰分在最佳指标区间，这个单位成立精煤生产领导小组，制定《选煤中心洗选生产考核规定》《选煤中心月度经济技术指标考核标准》，明确责任主体，形成层层负责、环环相扣、级级考核的运行机制，堵塞管理漏洞。坚持依靠先进科技指导生产，今年年初新增设2台在线灰分仪、2台自动采样机，实现了从原煤提升、洗选生产、落煤装车各个环节的全覆盖，静态校准、动态标定相结合方式，保证了瞬间灰分的时时调控和对生产的精准指导。2017年2月上旬，由于矿井过断层、原煤煤质变化快，严重影响洗选过程稳定，一方面这个单位及时与生产技术科、煤质发运科等相关科室进行信息沟通，根据在线灰分仪检测数据，采取原煤高灰入洗，低灰入仓的办法，减少低灰配煤仓原煤波动和对配煤后采样的影响，确保了配煤产品质量；另一方面加大人工选矸力度，减少矸石进入块煤系统，从源头降低原煤灰分，同时根据灰分仪检测数据及时调节块煤生产系统分选密度，实现了困难条件下块煤产品质量稳定受控。
为杜绝水分超标，这个单位把维护好脱水设备放在工作首位，成立车间技术人员、管理人员和高级技术工人组成专项维修小组，制定定期维护制度、隐患不排除决不生产的工作制度，改造影响煤质的离心机、精煤分级筛等关键设备，使精煤产品水分得到有效控制。同时，这个单位根据煤质变化情况，动态调整现场喷水，实现动力煤水分稳控在9%以下。
粒度控制过程重在落实责任，为杜绝粒度超标问题，这个单位技术人员和管理人员带领维修人员每周分析筛子运转情况、筛面磨损情况，分析粒度超标的可能原因，及时处理预防。进一步完善《粒度超标考核办法》，发现商品煤中有影响煤质的现象或不能保证洗选质量时，严格处理。一系列有效措施的实施，使煤炭从洗选加工到装车运输每个生产环节始终处于可控状态。
擦亮生产的眼睛
“刘传生班长，刘传生班长，收到请回话。” 调度员刘媛媛手拿对讲机呼叫当班生产班班长刘传生。
“收到，收到，请讲！”不到5秒钟，对讲机里传来刘传生的回答。
“电脑监控显示灰分仪数据突然增高，但重介分选密度和压力显示正常，仔细检查检查哪儿出了问题，给调度回个话。”刘媛媛说道。
选煤中心调度室内，监控屏幕上时时传显示高清摄像头监控下的各岗点生产情况，调度员轻点设备，该设备的实时状态、相关的参数和实时数据会显示出来，点击界面上的箭头完成远程翻板、插板、阀门、给煤机频率的控制，控制煤流走向和调节流量的大小等，高度自动化的指挥调度系统为高效洗选生产提供了有力保障。为进一步畅通生产过程中的信息沟通，这个单位建立内部无线网络，并为班组长以上管理人员和重点岗位人员配备对讲机，第一时间把问题、隐患处理在萌芽状态。
“如果说，选煤中心高度自动化的生产调度系统是指挥生产的眼睛，那么高素质的技术检验队伍则是指导生产的眼睛，两只眼睛同时关注生产，才能真正实现安全生产和质量稳控。”这个单位党总支书记兼总工程师周广文自豪地说。
这个单位技术检验涵盖铁运商品煤采制样、煤炭水分检测、灰分检测、发热量检测、煤泥水实验、药剂实验等检测工作，每年完成商品煤检测4000多件，水分、灰分检测一万多件，发热量、硫分检测两千多件，自检率达到了10.1％以上，为洗煤生产提供准确的质量检测数据，确保了洗煤生产操作调整的精准度。截至2016年底，东滩矿选煤中心已连续十五年实现铁运商品煤合格率100%，用质量和信誉擦亮了“东滩煤”品牌。
设备单机试验也是技术检验一项重要的工作，对提高设备性能、优化生产工艺具有指导性意义。2016年12月29日，选煤中心脱粉系统改造完毕，脱粉筛调试后投入使用，他们第一时间对脱粉筛进行单机试验，来确定脱粉筛筛分效率，根据试验结果与厂家协调调整相应设备参数，通过技术攻关、消遣补缺等措施，筛分效率由69%提高至79%，为脱介筛高效运行、达产达效打下坚实基础。
推动品牌品质“双提升”
2月20日，这个单位每周清洁生产检查中，有这样一条罚款：185皮带35#机架下方有一截铁丝，罚款50元。检查情况张贴到公开栏后，在职工在职工中引起了不小的震动，大伙一时议论纷纷：“单位抓质量动真格的，我们更不能马虎。”
进入今年以来，选煤中心在职工中开展“保煤质就是保工资”、“用户不满意的产品就是废品”等质量诚信教育活动，确立了“煤炭产品合格率100%、用户满意率100%”的质量诚信目标，制定实施了煤质诚信考核办法，以班组为单位建立全员煤质诚信考核档案，量化每名职工的质量诚信行为。同时，在质量监督考核上“小题大做”，建立煤质诚信工序责任链考核制度，上一工序对下一工序负责，下一工序监督上一工序，使煤炭从洗选加工到装车运输始终处于严格的受控状态，确保了产品出厂合格率达到100%。
皮带机司机、原煤储装运系统生产二班班长孔莉说：“皮带运输是煤质管理的关键一环，从井下上来各类铁器通过除铁器来除杂，我们要求班中两次对除铁器进行清理。每个岗点不允许存放与生产无关的杂物，从岗点上清理出的杂物归拢带到存在点，杜绝二次进入煤流系统，真正把抓煤质落实到每一个岗位上。” 为进一步减少煤流系统杂物，这个单位在煤流转载点、溜槽入口不同程度的增设固定式、活动式拦杂篦、复合篦，同时加大人工拣杂力度，将软杂质的清除效率提高到98%，解决了洗选过程中软杂质普遍难以清除的问题。
“抓好煤质管理就是提升企业的战斗力，我们对自己严一点，客户就会对产品多一份满意。下一步，我们将以更加完善的制度和更加精细的手段，抓好每一个环节的煤质管控，用过硬的品质提升“东滩煤”品牌形象，真正达到以质量保市场、增效益的目的！”张洪安表示。（盛玉强 王云）
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