峰峰集团天择公司“端头超前支架”让底煤“颗粒归仓”
峰峰集团天择公司“端头超前支架”让底煤“颗粒归仓”
■申春雨
5月3日，从新疆拜城县峰峰煤焦化有限公司弘扬煤矿传来喜讯，冀中能源峰峰集团天择公司研制的ZT5200/19/34端头液压支架，助力弘扬煤矿年产60万吨核定取得成功。该煤矿煤层倾角38度，这是天择公司研制的端头装备首次在大倾角采煤工作面成功应用。
目前，天择公司研制的端头超前技术和装备已推广应用到峰峰集团新屯矿、大淑村矿、梧桐庄矿、新安矿等多家单位，使天择端头超前支架研制走在国内同行业前列。
综放开采端头和超前支护技术一直是困扰国内煤炭行业的技术难题。峰峰集团综采、综放产量占90%以上，机械化装备水平较高，但2015年之前，工作面端头和超前段仍采用高档支护，与机械化快速推进不协调，影响生产效率，因此研制适合峰峰集团地质条件的端头和超前段支护技术与装备迫在眉睫。
2015年年初，天择公司组织人员对复杂地质条件下综放工作面设备进行多次调查论证，组织技术人员，开始研制实现机械化快速推进、单面年产50-100万吨生产能力和本质安全的端头超前支架，峰峰集团决定端头超前支架在新屯矿14260工作面首先应用。
天择公司针对以往工作面端头区采用单体液压支柱，配合金属铰接顶梁或十字铰接顶梁进行支护，存在作业工序复杂、工人劳动强度大、顶板维护效果差和煤炭无法充分开采等问题，积极与公司生产技术部门沟通，派出骨干技术力量深入新屯矿井下实地了解煤层具体条件和特点，加强设备的选型设计，相继攻克研制中的难题，量身设计了用于综放采煤的ZT19600/25/50的端头超前支架。并针对端头超前支架制作中的关键点，严格质量管理体系运行工作，制定了56项工艺保证措施和21大项109小项的质量控制举措，质检人员24小时全过程跟踪和监控，抽调技术人员和骨干焊接人员开展技术攻关，产品性能不断提高。
该型号端头超前支架通常布置在综采工作面与工作面运输巷的交汇处，能有效地维护巷道顶板和两帮煤壁，为安全生产及通行提供足够的空间，实现复杂巷道条件下的机械化作业。根据新屯矿综放工作面特点，他们将端头支架设计为中置式，与工作面平行布置，按两架一组，左右对称配置，从而有效地与工作面支架、前后部刮板输送机、装载机配套，实现工作面一刀或两刀一个循环，提高了工作效率。
新屯矿使用该型端头超前支架后，减少工作面超前支护工作量，每班超前支护、切顶排放顶和推移工作面溜子机头由原来的6人作业减少为2人至3人作业，每年可节约人工工资36万元。传统的超前支护工序，至少需停机20分钟，采用该端头支架后，可省去改煤帮点柱、施机头抬棚、切顶排施戗棚、放顶等工序，其节约的时间每天可以多割1刀煤，工作面每推进1米可多出煤约14吨。该支架还可使原来工作面端头不能开采的底煤实现“颗粒归仓”，按照14260工作面推进长度400米计算，该工作面可增收390万元。
天择公司管理人员查看超前液压支架进展情况。
制作端头超前支架的职工合影留念。 恭喜老师文章上大标！ 学习
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