党员小组“拆弹”
来源：中国海洋石油报“党员小组，我们上！”机械、仪表、工艺三个班组的党团员请缨拆卸采油树翼阀促动器的螺栓。经过两日夜的连续奋战，螺栓终于拆了下来。工艺流程上这颗“定时炸弹”被拆除了！
说是“定时炸弹”，真没有冤枉这几个小小的翼阀促动器。作为服役超过15年老井的采油树，它的翼阀不可避免步入了“老年”期——先是老化、卡滞，最近干脆无法完全关闭，气井生产的这道安全保险形同虚设。翼阀促动器不仅是流程中的隐患，更是平台总监丁元峰心里一颗“炸弹”。他不止一次跟平台的同志们讲，“安全第一，必须解决这个问题！”
为了安全，那就要安全地作业。拆卸翼阀促动器的高强弹簧组件时，若弹簧弹出很容易发生伤人事故。国内厂家调研后，不愿意接这个“炸弹”。难道只能找国外原厂？如果总是对进口设施束手无策，我们的技术实力是否足以保障本质安全？丁元峰、维修监督张进等几位同志不信邪，利用停产检修准备期成立攻坚小组。他们白天观察分析，晚上研究资料和咨询，多场合模拟，制订了一套可行的作业方案。
6月16日上午，“拆弹”工作正式启动。作业在一开始就遇到了棘手问题。故障的翼阀重逾百斤，并且促动器内部的弹簧处于预紧状态。尽管拆卸方案充分考虑了有掉落或弹出的可能，实际在局促的井口区作业时，丁元峰仍觉得翼阀的固定不够可靠，拆卸存在较大风险。时值作业公司党总支书记官耀华和机关支部的党员们在海上带班，他们把自己认作现场工程师的一员，立即加入讨论。大家提出采用多点固定的方法，用葫芦从上下左右四个方向分别拉紧翼阀，并对促动器加装背帽防止弹簧突然动作，解决了固定的问题。
拆卸螺栓又是一道考验。由于翼阀促动器的使用时间太过久远，装配方式也非常复杂，用敲击扳手也毫无松脱迹象。这时，党员小组主动请缨“拆弹”，担负起接力拆卸螺栓的任务。历时48小时，翼阀促动器终于被成功拆卸下来。回装后，在开关井试验中，翼阀开闭功能恢复正常。“拆弹”成功，采油树一如往昔为我们贡献油气。
“外国人能干的，咱们自己也能干。特别是党员同志，要带头想方设法解决故障，要谋取安全和效益的双赢，不怕啃硬骨头！”官耀华在项目总结会上如是说。（通讯员 廖永凯）
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