这组井下工作照，每一张都想当屏保
随着矿井采深的加大，回采工作面顶板压力和倾角加大，煤层松软，开采难度也越来越大。面对逐多困难和挑战，峰峰集团大社矿没有畏缩不前，决心以改革思维破解生产难题，提出更新换代设备，打造高标准安全生产标准化工作思路，来提高原煤生产效率和效益。管理高标准
自今年下半年提出“打造92606高标准回采工作面”伊始，该矿领导班子就对该工作面安装新型5200支架进行着超前谋划，想方设法要把新型支架“请”进来，给它一个施展拳脚的舞台。提升罐笼高度不够,就把支架分解三块，到井底再组装；运输大巷高度不够，卧底；道岔不能满足运输30吨支架要求，更换；回柱绞车和钢丝绳的牵引力也经过了精心测算，使之超过安全运输指标；切眼坡度大，使用两台车下放支架……每一个关键环节，每一个细节，都体现了管理者高标准、严要求。只用了26天就使72台支架安装到位，比原先工作面安装提前了20天。
安全生产标准化高标准
在1100余米的上下两巷，风、水管路间距一致，排列整齐；各种“小线”和电缆线吊挂笔直，秘决就是先绷紧钢丝绳，再用电缆勾分层吊挂。皮带机道过桥人性化设计制作，坡度和台阶宽度较好地满足了职工安全通过。皮带运输机和刮板输送机安装没有歪扭现象，保证了设备运转顺畅。液压支架高压管全用塑料捆绑绳扎牢，使管路排列更加规范有序。虽说工作面是大倾角，切眼坡度平均30度，但液压支架的直率丝毫没有降低。
供水供电系统高标准
在配套设备选型上，大社矿安装了新型液压泵站，使供液压力与5200大阻力液压支架相配套。为使用好新型支架，还安装了“矿用集成净水系统”把供液系统内的水锈和泥沙等杂质全部过滤掉，避免了浮化液堵支架阀组，而造成了支架操作不灵影响生产现象的发生。“二通”、“三通”全部吊挂在巷帮上，避免受潮短路；供电开关也是最新型的，由原先的4路变为6路供电，可满足煤机和运输设备生产需要。该工作面各路系统高效运行，实现了圆班3刀煤生产任务。与此同时，结合生产实际，在过渡支架上安装了1.6米高的“支架帽”，既解决了过渡支架卧底后高度不够的问题，还可多回收原煤4万余吨，创效1900余万元。
井下的照片拍这样好 确实不错
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