“智”绘矿山新画卷

陈小将

“智”绘矿山新画卷

◎邵明可

7月12日，笔者走进皖北煤电集团昌恒煤焦公司主斜井机巷，750米长的皮带运输线上却空无一人，只有一台巡检机器人在原煤皮带机上方来回穿梭，睁大“双眼”，实时观察设备运行情况……

主斜井皮带是煤矿原煤运输的咽喉，通常需要6人三班倒不停巡检，才能保障原煤安全运输。昌恒煤焦公司引进智能巡检机器人替代人工巡检，机器人收到指令后，按照预定的路线，对主斜井皮带运输系统进行24小时不间断巡检。机器人巡检效率高，成本低，安全可靠性也随之提升。

这是皖北煤电根据煤炭采掘特点，推动数字化、智能化、绿色化发展带来的改变。

按照规划，皖北煤电正在构建“1134”智能化矿山体系，即打造1张IT（信息技术）基础设施网，建设1个设备智能运行动能中心，培育3类数据赋能工作人员，拓展“四化”建设4个层次，力争实现生产智能化、经营数字化、决策智慧化的目标。

无人少人的场景增多

在中安联合煤化公司现代化仓库，一群会搬运货物的“机器人叉车”依托5G网络与管理系统，精准存取聚乙烯产品。配电室里，24小时工作的“电子巡检员”自动识别设备异常状况，替代了原来的人工检查。

这些极具科技感的场景，均得益于中安联合煤化公司建设的智能数据管理系统。

作为华东地区最大的煤化工企业，中安联合煤化公司自2021年起，积极建设智能工厂，利用物联网技术将设备联网，实时采集分析数万个数据点，建立起覆盖生产全流程的“数据大脑”。

有了这个智能数据管理系统，该公司就像装上了“神经系统”，各生产环节数据实现实时互联互通。在指挥中心，设备运行数据在监控大屏上一目了然，值班人员可以据此作出科学的决策。2024年，公司超额完成主要产品生产任务，甲醇产量和聚烯烃产量均创新高。

中安联合煤化公司生产计划部负责人介绍，智能数据管理系统让设备管理效率大幅提升，不仅保障了安全生产，每年还能节省大量用工成本。

在五沟煤矿，人工智能监控系统自动发现一起井下违规行为，视频筛查员立即联系调度员及时处置，将安全隐患消除在萌芽状态。

“以前需要人工检查400个监控点摄录的‘三违’情况，自从装了人工智能监控系统，调度员工作量大幅减少，每天可节省工作时间4小时。”五沟煤矿视频筛查员沈二宝说。

据了解，皖北煤电“十四五”期间投资3亿元重点推进信息基础设施升级、建设大数据平台和管理云平台，现已完成云平台等24个信息化系统建设，建成1对国家级、8对省级智能化煤矿。2024年，该集团原煤全员工效达1850吨/人，同比提高14%。

皖北煤电集团规划发展部相关负责人表示，接下来，集团将利用云计算、大数据、人工智能、工业互联网等技术，充分发挥数据要素价值，实现生产模式从传统粗放型向数据驱动型转变，管理机制从纵向垂直管理向关键资源横向打通和智能网络化协同转变。

数智赋能效率效益双提升

钱营孜煤矿智能化调度指挥中心，采煤区集控操作员李曼正通过智能化矿山工业互联网平台向600米井下发出生产指令，随后采煤机自动开启采煤作业，全程几乎不需要人工干预。

“以前，我们一个班能割3刀煤到4刀煤，需要人跟着采煤机来回跑，劳动强度很大；现在，我们实现一键采煤，省劲儿多了。”李曼说。

乘着数字化东风，钱营孜煤矿搭建起“5G+工业互联网平台”，形成从井下到井上数据传输控制的“神经网络”，实现生产、安全实时监管。在5G+智能化采煤工作面内，2人即可保证正常生产。

在麻地梁煤矿中控室，监控屏幕上显示着从原煤入洗到产品装车的全流程画面。

“我们搭建高速工业互联网、智能浮选系统、智慧选煤平台，建设智能工位和数据资源湖等，不断提升数字化水平，只用130人就可‘玩转’这座千万吨级选煤厂。”麻地梁煤矿选煤厂厂长叶武全算了一笔细账，该厂目前单班作业人员15人，每天仅两班生产就能入洗原煤4万余吨，月入洗量达百万吨，吨煤材料费1.5元、电耗2.5千瓦时，全员效率超过8万吨/人·年，各项指标均优于同类型选煤厂。

从传统人海战术管理到如今现代化治理，麻地梁煤矿的方法是数智赋能。

麻地梁煤矿抢抓数字经济机遇，先后开发5G+智能采煤、设备智能预警远程会诊等12个智慧矿山系统，融合接入116个子系统，构建皮带机安全、火灾、矿压等8个分析模型，初步实现全员、全业务、全流程智能化覆盖，推动管理模式、生产模式、工作模式发生根本性变革。

近年来，麻地梁煤矿全员劳动生产率、煤巷单进、岩巷单进屡破纪录。

从井下人工开采到井上智能操控，皖北煤电集团正迎来由“人控”到“数控”、从“自动”到“智能”的智慧转变。