大师出题+仿真战场+班组模拟对抗 东方电机千人练兵淬炼“能带队”尖兵

陈小将

大师出题+仿真战场+班组模拟对抗

东方电机千人练兵淬炼“能带队”尖兵

◎ 蒲小乔

7月的四川省德阳市，热浪裹挟着金属的灼热在东方电气集团东方电机有限公司装配场地上蒸腾。全国“五一”劳动奖章获得者刘闯俯身贴近水轮机核心部件，额头的汗珠沿着安全帽檐滑落——他正与集团劳模黄海东一同校核微米级的垂直度误差，指尖划过的每一寸金属表面，都像是在“战场”上排查隐患。不远处，大国工匠崔兴国一声“练兵如实战”的号令穿透机器轰鸣，几十名工人按攻坚方向编入突击队：水轮机导水机构组装攻坚组成员围在仿真工装前推演装配流程，定子装配精度提升组成员对着传感器数据讨论调整方案，大型转轮动平衡特训营的成员则在模拟高空作业平台上演练应急处置……这正是东方电机第14届千人岗位大练兵的现场，一场将工位当战位、以实战炼尖兵的技能淬炼，正以燎原之势铺开。

这场大练兵并非临时之举，而是东方电机着眼30年技能人才梯队建设的战略布局。自启动以来，每两年一届的大练兵已持续28年，覆盖近50%的一线工人，核心目标始终清晰：打破传统“技术员出题、工人答题”的单向培养模式，推动技能人才从“会操作”的熟练工，向“能带队”的复合型尖兵转型。随着白鹤滩、长龙山等国家重大工程对百万千瓦级水轮发电机组的精度要求逼近极限——一个微米级的形变可能导致整机振动超标，一个装配环节的疏漏可能引发系统性故障，传统培养出的“满分技工”在复杂现场问题面前频频卡壳：面对同心度偏差导致的总装返工，有人因缺乏全局判断而手足无措；遇到狭小空间精密装配，团队协作的混乱更会拖慢进度。“过去的熟练工能做好单一工序，但扛不起带队攻坚的担子。”大国工匠崔兴国坦言。正是这样的能力断层隐忧，倒逼东方电机重构技能培育体系。

东方电机彻底颠覆传统考评逻辑，将出题权交给最懂现场的“大师天团”——由水轮机装配、电机总装等核心工种的顶尖工匠、劳模组成的专家组。他们扎根一线数十年，提炼出的考题全是生产中“啃不动的硬骨头”：水轮机抽水蓄能导水机构装配调试周期长、精度难把控；大型转轮动平衡中，如何快速定位不平衡重量；大型定子装配时，工装定位精度如何在复杂环境中保持稳定……以某型水轮机导叶轴套配合间隙超差问题为例，这个曾依赖反复试装、耗时72小时的“老大难”，被列为必考题。考核不仅要求解决当下的超差，更需团队制定预防性装配流程——在本届练兵中，有突击队通过优化测量工具和分步校验法，将调试周期压缩至8小时，其方案直接被纳入生产标准。

为让练兵无限贴近实战，公司斥资打造高仿真工装系统，将真实生产中的“隐蔽难点”一网打尽。在预设隐蔽故障方面，转轮仿真工装上集成高精度传感器，可模拟材料微小形变导致的配合误差；定子装配平台预设铁芯叠压波浪度超标、端部绑扎张力不均等隐形缺陷。在复刻极端环境上，搭建狭小空间操作舱模拟机组内部作业，设置倾斜式高空平台还原电站现场安装场景，甚至通过温控系统制造高温、潮湿等干扰因素。同时，工装配套的智能监测系统能实时显示装配精度、平衡状态等参数，让工人像在真实机组前一样，通过数据判断问题、调整方案。这种“沉浸式战场”让练兵不再是纸上谈兵。在第14届大练兵中，有团队面对“模拟轴承异响声源定位”考题时，不仅要通过听声辨位找到故障点，还要在模拟“暴雨天气”的湿滑平台上完成拆装，全方位考验技术与心理素质。

与传统技能单一考核的单打独斗模式不同，大练兵将独立带队解题作为核心指标。最具挑战性的班组模拟对抗环节中，随机抽选2～3人组成“微型突击队”，限时攻克综合难题。例如面对“转轮动平衡突发偏重超标”时，团队需快速分工：有人负责数据监测，有人调整配重方案，有人协调工具资源。

在考核形式方面，大练兵创新性地将重点产品部套的结构关键要素以立体考核装置呈现，高度还原产品实物装配场景及工艺步骤。考核评判采用“激光跟踪仪”测量调整精度、平衡结果与“答案标准化”比对判定法等先进方法，有效消除人为因素，确保考核的科学性和公平性。

考核内容特别侧重团队带头人的组织协调能力，旨在最大限度发挥团队优势。在更高难度的班组对抗环节，随机组成的5～8人“微型突击队”需要应对更复杂的挑战：处理“定子铁芯现场叠压精度失控”时，既要技术攻关又要化解团队分歧；解决“机组轴线调整多维度耦合”问题，则考验带队者的全局把控能力——如何在保证精度前提下优化工期，在紧急情况下合理分配任务。

历经14届打磨，东方电机的岗位大练兵已成为技能人才的孵化器：复杂工装装配问题一次性解决率提升25%以上，返工率锐减近40%；近30%的练兵骨干已在重大项目中担纲负责人。这场持续近30年的练兵持久战，以工位为战位、以实战育尖兵，为中国制造业升级做出生动注解。