不实在、做套路的“标准化”早晚现形！

陈小将

不实在、做套路的“标准化”早晚现形！
◎巩明

9月初的晋北矿区燥热未散，一煤矿掘进二队早班职工刚在井下1302工作面铺开作业，调度室的紧急呼叫骤然炸响：“顶板离层仪亮红灯！位移超安全值，立即停工排查！”跟班副队长刘勇攥着对讲机的手瞬间渗出冷汗——前一天才将“标准化工作面”的验收材料上报，怎么转眼就出了事？
    技术科与安监部人员迅速赶到现场，眼前的场景让掘进队“标准化”的招牌轰然碎裂：3根本应锚固顶板的锚杆，实际并未拧紧到位，其中一根甚至能徒手晃动；两帮用于防护的金属网搭接宽度要求10厘米以上，却有多处仅3厘米，形同虚设；更严重的是，两根临时液压支柱因漏液严重，高度已缩至1.8米，低于安全标准40厘米。而瓦斯传感器表面煤尘覆盖，显示数值长期停滞，实际浓度早已超过安全上限。
    “你们交上来的记录可不是这样写的！”安监部主任李刚手持掘进队填写的《井下巡查台账》质问——连日记录均标注“支护合格、瓦斯正常”，甚至还附有所谓“规范支护”的现场照片。然而照片中的标识线与实际位置存在明显偏差，显属摆拍。副队长刘勇只得坦白说：“最近进尺落后，原想先赶进度，验收前再补标准，没想到顶板提前预警……”
    这场预警揭开的不是偶然失误，而是长期藏于日常操作中的系统性漏洞。

最突出的是应付式创建的心态。该队为争取“标准化工作面”称号，形成“检查前突击、检查后放松”的套路：临近验收，便抽调人力清理浮煤、刷新标识、填补记录，甚至更换专用工具以通过检测。验收一结束，标准便被抛之脑后。一位老职工坦言说：“只要资料漂亮、表面整齐，就能蒙混过关——这已是队里不用明说的规矩。”

更深层的原因在于重进度轻标准的考核失衡。尽管该矿制定了详尽的安全质量标准化细则，但在绩效权重中，掘进进尺占比高达65%，标准化仅占20%。当月初进度落后12%，队长便在班前会明确要求“先保进度、后抓标准”，对简化支护工序、漏检瓦斯等行为默许纵容。

此外，“培训不教真本事”也让标准化沦为纸上空谈。队内每月两次培训，多以读文件、看视频为主，缺乏井下实操指导。新职工杨亮说：“知道锚杆要拧紧，但没人教如何调扳手、判断是否到位，只能凭感觉差不多就行。”真正关键的应急处置技能，如顶板预警响应、临时支护补救等，更是很少涉及。隐患出现时，职工往往手足无措。

要让标准化真正成为“保命线”，必须从机制、监管和能力等三方面系统重构，建立“真标准、真执行、真有用”的体系。

首要的是改革考核机制，扭转重进度轻标准的导向。可借鉴兰花集团唐安煤矿实行的“双否决”制度：将标准化与进尺作为同等重要的核心指标，任何一项不达标即全面扣减绩效，取消负责人评优资格。同时推行“操作积分制”，将锚杆安装、金属网搭接、瓦斯检测等分解为12项具体动作，由安全员现场打分，结果与工资直接挂钩，让职工切身体会“干标准活，挣安心钱”。

其次需强化动态监管，杜绝纸面达标。在关键点位安装智能监测设备，实时回传锚杆扭矩、顶板位移、瓦斯浓度等数据，实现异常即时报警，从技术上封堵瞒报空间。同时成立由安监、技术、工会组成的随机巡查组，不打招呼直插井下，发现问题立即责令停产整改，逾期未改则约谈问责、扣减绩效。

最后须补齐实操培训短板，让职工真正掌握标准技能。将课堂从会议室移至井下，由技术骨干手把手教学：如何调整扳手、规范搭接网片、应急处置预警等，实行考核合格上岗制。每月开展标准化实操比武，设立“支护能手”“隐患排查标兵”等奖项，激发员工学标准、用标准的动力。还应定期组织事故案例推演，复盘类似顶板事故，让职工深刻认识到“标准化不是走过场，而是保命的底线”。

顶板预警敲响的警钟，远不止于几处支护的整改。对企业而言，安全生产标准化绝非一项应付考核的任务，而是守护矿工生命的基本保障。唯有摒弃侥幸心理，让标准渗透进每个生产环节，让执行落实到每个管理细节，才能使“标准化”从口号转化为真正有效的行动，为煤矿安全筑起一道坚实防线。这不仅是一场管理方式的升级，更是安全理念从事后应对到事前预防的根本转变。