蛋糕模具催生“定制款”套筒

陈小将

蛋糕模具催生“定制款”套筒（图1幅）

◎蔡晓霞

“这些‘定制款’套筒，全是用废旧套筒改造而成的！别看它们外观不显眼，在车辆狭小空间里拆特殊尺寸螺帽，用着特别趁手！”9月9日，首钢集团水城钢铁公司博宏石灰矿业分公司运输车队综合维修班职工廖清睿，指着工具架上规格不一、造型独特的套筒，难掩兴奋地说。

在日常车辆维修中，综合维修班职工们经常遇到工具难题：部分螺帽尺寸特殊、安装位置刁钻等棘手问题，现有套筒根本派不上用场。“要么螺帽宽度超出标准套筒范围，要么维修空间狭窄，工具难以发力。市面上买不到对应的套筒，修理厂的专用套筒又从不对外出售。”谈及改造套筒的初衷，班长李玉鹏无奈地说。面对这一困境，他决心带领班组职工用废旧套筒改造出贴合维修需求的“定制款”套筒。

有了这个想法后，李玉鹏与组员们认真梳理现有套筒无法解决的维修难题，详细记录故障车辆传动轴、变速箱等部位特殊螺帽的尺寸、安装角度、作业空间限制等关键数据，建立详实的问题台账，明确套筒改造的尺寸、形状等核心目标，为后续改造划定清晰方向。

起初，大家直接加工废旧开裂套筒，却因单纯追求尺寸匹配，忽略了螺帽与套筒的贴合度及受力均衡性，效果未达预期。正当大家一筹莫展时，转机悄然出现。一天，李玉鹏去买蛋糕，看到店员用模具制作出花样蛋糕，瞬间豁然开朗：若用铁皮包裹待拆螺帽做成模具，再依据模具形状加工废旧套筒，不就能做出贴合需求的“定制款”套筒吗？他越想越觉得可行，第二天，便与班组骨干职工赵勇分享了“定制化包裹定型”创新方案：选用可塑性强的铁皮，根据待拆螺帽的实际形状和尺寸精准包裹边缘，借助铁皮延展性贴合螺帽每一处不规则轮廓；待铁皮形状固定后，以这个“定制模具”为基准，对废旧套筒进行精细修正与焊接加固，彻底改变传统套筒“一刀切”的标准化生产模式。按照该方案，维修班成功改造出能与特殊螺帽完美贴合的套筒，从根本上解决了车辆传动轴、变速箱等关键部位“难啃”的大螺帽拆装难题。

解决贴合度问题后，李玉鹏又带领职工围绕“高效省力”进一步优化。结合现场不同维修场景的空间尺寸，班组提出组合式升级思路，即将开裂但仍有利用价值的旧套筒，根据实际需求焊接在功能完好的套筒上，通过拼接实现长度灵活调整，适配不同深度的维修空间；此外，用一段直径和长度合适的圆形钢筋制作加力杆，精准焊接在套筒侧面合适位置，借助杠杆的力矩放大效应，让改造后的套筒能在车辆狭小特殊部位精准发力，使用起来更省劲，维修效率也大幅提升。“过去在车辆狭小空间拆卸特殊尺寸螺帽，得两个人用活动扳手配合，费时又费力；现在使用‘定制款’套筒，一个人就能轻松操作，拆卸效率提升60%。”赵勇感慨道。

“定制款”套筒投入使用后，凭借实用、高效的优势赢得大家的认可。“之前遇到特殊尺寸的大螺帽，只能买定制套筒，1个就要1000多元。我们用废旧套筒改造，算上工时成本费用，每个仅需几十元，能省下不少购置费用！”李玉鹏满脸自豪地说。