《班组天地》杂志第12期热点微评论主题：新质生产力的浪潮如何才能在班组掀起更绚丽的浪花？

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《班组天地》杂志第12期热点微评论主题：新质生产力的浪潮如何才能在班组掀起更绚丽的浪花？

当“新质生产力”的洪流奔涌而至，基层班组并非遥远的看客，而是置身潮头的“弄潮儿”。这浪潮，并非虚渺的概念，它早已浸润于班组员工每日的劳作。
然而，在从理念到实践的转化中，基层班组还面临诸多现实考题：新技术与传统流程如何无缝对接？数字化平台是成为了提升效率的“利器”，还是增加了负担的“空壳”？一线工人又如何借产改东风，在每日的操作台、巡检路线和攻关项目中，激荡出最晶莹、最绚丽的浪花呢？
我们期待您从一线视角出发，分享见证的改变、剖析面临的挑战、贡献智慧的方案，以共同勾勒出新质生产力在班组的生动图景。来稿直接跟贴，字数400字左右，要求观点鲜明，评议有道。
截稿日期：2025年11月30日。

竹子

                                                            数控赋能：让新质生产力在班组落地生根
       新质生产力的浪潮中，煤炭机械制造班组的重型数控车床，本应是提质增效的“硬核装备”，却在落地时遭遇了“水土不服”。作为一线操作者，我亲眼见证传统车床的“老路子”难敌数控设备的精准高效，也目睹了同事们面对新技术的纠结与犹豫。
       当前班组的核心挑战，在于“愿学”与“会学”的双重梗阻。部分员工怕“学会多干”，陷入“多劳未必多得”的认知误区；老师傅们则受困于“年龄大、学不会”的自我设限，对数字化操作望而却步。这导致先进设备沦为“摆设”，新质生产力难以转化为实际产能，传统生产流程与新技术的衔接出现断层。
       破解困局，需精准施策。其一，建立“学会即受益”的激励机制，将数控操作技能与薪酬、晋升直接挂钩，打消“多干吃亏”的顾虑。其二，推行“师徒结对+分层教学”模式，让年轻员工带着老师傅实操演练，用“手把手”教学打破技术壁垒。其三，简化操作流程，将复杂编程转化为“傻瓜式”指引，降低学习门槛。
       新质生产力不是空中楼阁，而是扎根班组的实操变革。唯有解开员工的思想包袱、打通技能提升的通道，才能让重型数控车床真正转起来，让一线员工在操作台旁激荡出绚丽的创新浪花。（国能神东皮带机公司张进强）

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让新质生产力连接千家万户
在当今时代，创新是企业发展的硬道理。无论是技术创新、思想创新还是管理创新等，都要落实到基层班组，只有班组职工心动和行动起来了，“新质生产力”才能推动企业更好的转型升级高质量发展。
河钢宣钢工会通过科技创新，利用科技网络成立了“红钢城”服务平台，充分发挥张宣科技机电公司班组技术力量，让班组职工走出传统的厂内设备维修，走进了百姓家，为百姓解决电器、水暖等问题，不仅得到了群众的好评，而且为企业转型升级高质量发展探索了一条新出路。
"新质生产力"就是要让基层职工不断创新改变观念，要有自己的创新思路，不仅要敢于技术创新，而且要敢于突破保守的观念，不断地在管理创新上下功夫，只有这样企业才能走出困境，摸索出一条属于自身的好途径、好路子。
在新质生产力崛起时，班组要敢于"扬弃"，既要继承好的东西，也要有勇气抛弃那些阻碍创新发展的糟粕，让每一位班组职工敢说、敢想、敢做，这样新质生产力在班组在能生根发芽，班组职工心动的同时才能行动起来。
一个新事物的出现，需要学习理解掌握的过程，新质生产力的出现，河钢宣钢工会的做法就是让职工边干边理解边掌握边提升，深深扎在了班组职工的心中，走进了寻常百姓家。（杨玉清  靳彦斌）

王爱平

“正向激励”激活班组技术动能

结合我们皮带机托辊生产线来说，将原有的旧托辊生产线优化升级为全自动生产线，将自动化、智能化技术与传统生产模式相结合真正实现减轻工人劳动强度，提升生产效率，将新质生产力落在实处。在此次转变的过程中面临的问题是员工对智能化设备技术的学习困惑，长期在传统生产模式的依赖下，年龄大的员工学不会，年轻员工不愿学，害怕学会让去干，并且对新生产线的生产效率存在担忧怕完成不了生产任务。
为了破解这个问题，班组通过“正向激励”让学习有回报、有荣誉激励精准化，首先设立 “技术学习专项考核奖励”，比如 “学会并独立使用新技术完成工作 1 个月，绩效考核中加5分。其次明确 “新技术能力” 是调岗、评先的重要依据， 比如 “年底先进工作者，岗位建工先进个人等荣誉从掌握智能设备操作的员工中选拔”让员工意识到，学习新技术既能减轻工作负担、提升效率，又能增加职场竞争力、获得更多回报。当学习从 “企业要求” 变成 “个人需求”，员工的主动性自然会被激发，也能为班组掀起新质生产力浪潮提供坚实的技能支撑。（国能神东皮带机公司王爱平）

竹子

                                                               破局“工时焦虑”：让班组创新“有利可图”
       新质生产力的浪潮里，班组的“创新浪花”常被“工时考核”的堤坝拦住，我们的班组里，一位老员工改良的工装让装配效率提30%，但研究那三天少干了20个工时，工资少了近千元；青年技工想优化工序，却怕“试错=误工”，只能按老流程重复操作。当“挣工时”成了一线的核心诉求，创新自然成了“赔本买卖”。 
       要让创新从“额外负担”变“增收路径”，不妨给一线员工的“改进成果”定个“效率兑换公式”，比如改良工装让工序省10分钟/件，按每日产量折算成对应工时；优化的工具能减少20%返工，按每月节约的修复工时算成“创新工时”。 
      不用让员工“每天搞创新”，只需给“偶然的改进”算笔“明白账”——当创新的成果能直接兑换成和“实干”等价的工时，一线的“小改小革”才会从“风险行为”变成“主动选择”，新质生产力的浪花才能在班组里既“好看”又“实惠”。（国能神东皮带机公司王静芳）

草地兔

            班组在新质生产力浪潮中是攻坚克难的“前沿阵地”
        新质生产力的落地生根，从来不是顶层设计的“独角戏”，而是基层班组的“实干剧”。燕山石化崔娟班组在 5G 智能仓建设中的攻坚故事，正是班组职工迎难而上、破解技术壁垒的生动注脚。
        当智能机器人与仓库管理系统陷入“沟通困境”，数据传输延迟、指令执行错误等难题横亘在前，崔娟带领团队没有退缩。他们以“钉钉子”精神逐一排查接口协议、校准数据格式，在业务场景分析中找症结，在程序代码修改中寻突破，在通信协议优化中求实效，最终攻克300余项问题，实现设备与系统的无缝对接。这份成绩，彰显了班组职工立足岗位、敢闯敢试的担当，更印证了新质生产力的发展离不开基层的技术实践与创新突破。
        新质生产力的核心是“新”，关键在“干”。班组作为企业生产经营的最小单元，是技术落地的“最后一公里”，也是创新创造的“活力源泉”。面对新技术、新设备、新挑战，唯有像崔娟班组那样，秉持钻研精神、拿出实干劲头，在攻坚克难中锤炼本领、在探索实践中破解难题，才能让新质生产力在基层落地生根、开花结果，为企业高质量发展注入不竭动力。  （ 燕山石化 张文静 高常月 ）