青海百河铝业物化分析班 在青藏高原化验50万次，怎么做到零失误的

陈小将

青海百河铝业物化分析班

在青藏高原化验50万次，怎么做到零失误的

◎青 竹  林 云

“01号高频熔样机烟气倒灌，立刻停机！”10月1日，全国人民沉浸在国庆、中秋长假中，坚守在青海百河铝业有限责任公司计量与质量控制中心的物化分析班班长朱彩霞发现异常。经仔细排查，元凶竟是墙外排烟口有小鸟筑巢。班组设备管理员仝亮巧妙地用三通阀将01号连接新安装的02号熔样机排烟口，并加装防护网和逆止阀，优化有限的空间布局，消除了隐患。

物化分析班成立于2017年1月，现有员工18人，其中女员工15人，员工平均年龄39岁，全部大专以上学历，负责公司大宗原辅材料以及生产过程中间环节如水质等14种样品、86个项目检测，每年化验检测量达6万次。创建中，他们以“5831班组安全屋”为指引，率先在全省实施检测全流程标准化管控体系，率先在行业内系统化构建专业化培养体系，将“一次做对”理念融入89个操作细节，开展“安全技能擂台赛”促100%达标，推动构建自我约束、持续改进的班组安全建设长效机制，全面提升安全生产水平。

率先在全省实施检测全流程标准化管控体系

“一次做对”理念融入89个操作细节

青海百河铝业地处海拔2600米的甘河滩工业园区，春季昼夜温差大，冬季漫长而寒冷，极端最低温度达零下26摄氏度，且空气干燥，高原大陆性气候给生产生活带来不便。创建中，面对实验室危化品种类多、检测项目风险高、精密仪器操作严的挑战，物化分析班在全省率先实施检测全流程标准化管控实践。

构建“技术标准+操作规程+作业指南”三级防护网班组。班组以团标《安全管理标准化班组评定规范通用要求》为指引，精准梳理139项技术标准，覆盖样品采集、试剂管理、仪器校准全链条；详细制定31项操作规程，细化荧光分析、熔样滴定等关键工序；系统编制《实验室溶液配制作业指导书》《仪器设备操作维护作业指导书》《设备期间核查作业指导书》等3册作业指导书，使称样精度控制、PH值调节等28个关键节点均有可视化标准支撑，确保标准体系精准落地，隐患整改率100%，设备本质安全化率98%，故障停机率下降72%。

创新推行“三查三控”工作法筑牢防线。作业全过程实施“三查三控”，即班前风险预判，针对氟化盐铝含量检测等复杂项目，制作包含26个风险点的《作业安全分析单》；班中动态监控，建立设备运行绿色、蓝色、黄色、橙色、红色等“五色”预警机制，对高频熔样机等65台设备温度、压力实施实时监测；班后复盘改进，坚持每周召开对标会，修订完善4项易疏漏操作标准，实现流程管控闭环运行与安全风险全时覆盖。

落实“安全责任田”制度。班组将7类危化品管理与16处作业区域科学划分为责任网格，建立“设备责任制”，确保每台仪器对应“操作—维护—应急”三位一体责任人。同时，班组严格执行“日检台账+周督察+月考核奖惩”机制，实现责任落实全程可追溯，为每年6万次精准化验奠定坚实基石。

推行“三个一”行动。班组坚持“一日一查”，下班前“零缺陷”自查：坚持“一周一析”，分析波动案例，形成《精准操作指南》：坚持“一月一评”评选“零差错岗位”，将“一次做对”理念融入89个操作细节。

率先在行业内系统化构建专业化培养体系

“安全技能擂台赛”推动全员100%达标

物化分析班为应对高原环境下日益繁重的检测任务与精密设备操作压力，在行业内率先系统化构建专业化安全技能培养体系，锻造“理论精熟、操作精准、应急精通”的安全尖兵。

创新搭建“理论+实操+应急”三维实训平台。班组依托“微课堂”，学习《危险化学品安全管理条例》等法规，年培训400+人次，提高法规意识；聚焦实战，常态化开展安全隐患检查，班组累计排查治理55处，显著减少交叉作业和缩小危害范围。

8月12日，物化分析班完成当天160批化验任务，接到“加急样”，需要调整工作计划优先安排，从接收样品、登记、任务分配到仪器准备、试剂配制，每个环节无缝衔接。化验室内灯火通明，他们敬畏数据，坚守职责，化验员对每一个操作步骤细心谨慎、一丝不苟，繁琐的流程因专注而精准流畅。“每一个加急样的背后，都有生产线的等待、客户的期待或质量仲裁的重要依据。”朱彩霞说，创建至今，他们已化验加急样2528批。加班应对已是常态，展现了团队过硬的技术实力和应急能力、以客户为中心的高度责任感和团队精神。

实施“新员工123培养计划”。班组智能推送培训计划，实现“一人一档”技能可视化，其中新员工1个月跟岗、2个月独立操作、3个月考核认证，100%通过安全技能等级认证，系统扫除知识盲点、攻克处置难点。

强化岗位实战，创新开展“安全技能擂台赛”。班组开展“试剂精准称量”比拼，要求误差≤0.0002克，并在5分钟内称量试样最多；“仪器故障速解”竞赛，要求30分钟内查出激光粒度仪故障原因，比谁又快又好；“应急防护穿戴”计时赛，要求10秒内完成防化服穿戴，以赛促学。创建至今，班组产生12名“安全操作之星”，带动全员技能达标率提升至100%，锻造高原“化验尖兵”硬实力。

深化“双导师”机制。技术导师精心传授“分析员自检+其他分析员互检+班长审核”的“数据三重校验法”，安全导师严传风险辨识和评估方法、风险预警和控制措施以及持续改进的“风险预判五步法”，培养出5名公司级技术能手，形成《化验安全操作经验集》在公司推广。

数据准确率持续保持100%

7个创新成果获奖

副班长贾力说，面对精密仪器激增与检测负荷加重的挑战，他们以创新破题，实施设备革新强基、全员创新增效、数字赋能固本，激活标准化管理的内生动力。

大力实施“三化”改造。5月15日，针对炭块检测室空间有限、设备拥挤，且该室内还有烘箱的问题，贾力提出在空气压缩机上，为两台分别通过空气气瓶、用空气压缩机提供气体动力进行检测的室温电阻率测定仪，安装三通出气阀，将2台室温电阻率测定仪安装三通阀，实现1台空压机控制两台设备，提高了空间利用率。经过试验，数据稳定、准确，完全符合实验要求，实现“模块化”。

同时，班组推进“智能化”，为高温干燥箱加装定时预警器，提高控温管控能力；加强“防护化”，危化品存放区加装防爆玻璃、防泄漏托盘，管理效率提升40%，从源头筑牢安全防线。

创新构建立足岗位“微创新”、基于班组“攻关式”、面向资源的“协同化”等三级创新平台。朱彩霞带领化验员开展班组设备设施及检测环境改善活动，其核心是尊重、信任和赋能，让每个人在自己的岗位上提出操作中痛点、浪费和不合理之处。通过优化流程、持续改进，班组提高工作效率，激发员工主人翁意识，提升参与感和成就感，打造了积极向上、精益求精的团队文化，先后收集上报165条提案、22个精益课题，创新成果7个，转化率85%，年节约成本超50万元，其中《一种改进的氧化铝中氧化锂分析方法》项目获国家发明专利，《荧光法测定氟化铝中的氟含量》获公司科技进步奖。

建立“工业互联网+安全生产平台”典型应用“安全管理驾驶舱”。班组安全管理从传统的、模糊的经验管理，推进到了数字化的、精准的现代化管理新阶段，实时监控65台设备参数、58类试剂存量预警，自动生成隐患热力图，今年排查整改电气隐患7处、化学品问题5项。

打造“以精准为基，以预防为先”的特色安全文化品牌。班组倾力打造“亲情寄语演播室”，让警示可触可感，让员工从“要我安全”到“我要安全”内心转变，形成互相提醒、彼此关爱的安全文化；制作标准化操作视频，实现标准化操作的精准传递，加速新员工上手，缩短培训周期；承诺文化墙全员手写誓言，让责任可视可督。安全理念深植肌理。

同时，班组关爱员工，创新推行“员工状态四维评估”，即关注生理状态，建立健康档案，强酸强碱岗位定期轮岗；监测心理状态，今年疏导3名压力异常员工；评估技能状态，规范行为状态，纠正不规范动作27项，于细微处守护员工身心安全。

创建至今，物化分析班标准化操作执行率100%、数据准确率持续保持100%，实现连续8年零事故，50万次化验做到零失误，为公司获评国家级绿色工厂，冲刺“全球绿电铝标杆企业”作出了应有贡献，先后获得青海省优秀“质量信得过班组管理成果”、省投公司“先进集体”“优秀班组”、获得百河公司“先进班组”、“质量优胜班组”，截至9月30日，实现连续安全生产3200天，被中安协评为2024年度安全管理标准化二级班组。