神马集团:改造排污管让制氮设备“轻声细语”

陈小将

改造排污管让制氮设备“轻声细语”（图1幅）

◎郏世平

“以前在机房待半小时，耳朵里嗡嗡响半天，现在设备运行时说话都不用大声喊了！”9月22日，中国平煤神马控股集团股份有限公司八矿二井防尘队维修班职工郭亚飞指着制氮机房里的设备，满脸笑意地说，“没想到仅花费3万多元对制氮设备排污管进行改造，就将设备运行时120分贝的‘刺耳轰鸣’降至可正常交流的‘轻声细语’。”

此前，这台DM-3000制氮设备一直是个让矿区周边都头疼的“大嗓门”。由于设备每运行5分钟就需通过排污管集中排放高压氧气，瞬时产生的120分贝噪声，不仅让机房工作人员饱受困扰，加速设备内部部件磨损老化，还导致附近养殖场的牲畜终日躁动不安。“必须彻底解决噪声问题！”一次，在区队安全生产专题会议上，防尘队队长赵平谦态度坚决地说。彼时，市场上专业的噪声治理设备报价高达60万元，超出了预算。于是，赵平谦提议说：“能不能借鉴兄弟单位的降噪设备构造及工作原理，自主完成改造？”这一提议点燃了该队技术人员秦鹏飞等人的攻关热情。于是，秦鹏飞等技术人员多次奔赴兄弟单位“取经”，蹲守在同类设备旁观察消音装置的构造细节，了解其工作原理。回到矿上后，秦鹏飞结合设备实际情况，绘制了消音装置设计草图。经过反复修改优化，大家敲定了核心方案，即直接在排污管上焊接消音装置，通过物理降噪方式解决问题。

然而，改造刚启动就遭遇“拦路虎”：消音装置内的吸音海绵耐高温性差，焊接过程中产生的火花和高温极易将其烧毁。技术人员们围着排污管琢磨两天，始终找不到两全之策。就在大家一筹莫展时，秦鹏飞突然灵机一动，说：“把装置放在水里焊！”于是，他们找来大水桶，将消音装置大部分浸入水中，仅露出需要焊接的接口部位。尽管焊接人员在水下作业需时刻把控焊接角度和温度，但是成功隔绝了高温对吸音海绵的损伤，确保了消音装置核心部件完好无损。

改造完成当天，随着DM-3000制氮设备启动，原本震耳欲聋的轰鸣瞬间变成低沉的嗡嗡声。经专业检测，设备运行噪声降低60%以上，达到环保与职业健康标准。更令人惊喜的是，消音装置让高压氧气排放气流更稳定，设备关键部件的异常磨损率显著下降，预计使用寿命可延长1年至2年，每年能减少数万元维修成本费用。

如今，这项低成本降噪创新成果已在该矿新副井的DM-5000 制氮设备上“升级上岗”。“技术人员对消音装置进行了优化，不仅降噪效果更突出，还简化了安装流程，适配性更强。”