以“四维驱动”赋能基层治理，打造新时代高素质班组

道远

以“四维驱动”赋能基层治理，打造新时代高素质班组
陕煤集团神南产业发展公司机加车间党支部书记  高亮

在企业高质量发展的征程中，班组是生产经营的“最小单元”，也是安全管理、质量控制、技术创新和人才成长的“第一阵地”。作为企业最基础的组织细胞，班组强则企业兴，班组稳则全局安。  
近年来，陕煤集团神南产业发展公司机电设备维修中心机加车间始终坚持把班组建设作为夯实管理根基、激发内生动力的战略工程来抓，积极探索适应新时代要求的班组管理模式。特别是机修班创新实施的“四维驱动”班组管理模式，不仅破解了“人员少、年龄大、任务重”的现实难题，更走出了一条小团队发挥大能量的新路子。作为党支部书记，我从思想认识、特色做法、取得成效和工作体会四个方面，谈谈对新时代班组建设的思考与实践。
一、思想认识：班组不是“小队伍”，而是企业发展的“大引擎”
长期以来，一些管理者存在误区，认为班组只是执行层、操作层，干的是“体力活”，管好不出事就行。这种观念早已不适应现代企业管理的要求。我认为，班组绝不是简单的劳动组合，而是集安全责任主体、质量控制终端、技术革新源头、人才培养摇篮于一体的综合性战斗单元。
特别是在我们这样的煤矿设备维修企业中，设备种类多、工艺精度高、安全风险大，任何一个微小的操作失误都可能引发连锁反应。而这些关键环节，最终都要靠班组去落实、去执行、去保障。可以说，企业的执行力在班组，创新能力在班组，安全防线也在班组。
因此，必须树立“班组强则基层稳，基层稳则企业强”的理念，不仅要关注他们的生产任务完成情况，更要关心他们的能力提升、职业发展和精神面貌；不仅要给予物质激励，更要提供制度支持和发展平台。
正是基于这一深刻认识，机加车间坚持党建引领、行政主导、工会协同，“三位一体”共同发力，推动形成党政工齐抓共管班组建设的良好格局。
二、特色做法：构建“四维驱动”体系，打造系统化班组治理新模式
面对机修班仅6人、平均年龄41岁、承担全车间200余台设备维护重任的实际，我们主动作为，引导班组立足岗位实际，探索出一套可复制、可推广的“四维驱动”班组管理模式。该模式围绕“安全、质量、人才、创新”四个维度，实现了从被动管理向主动治理的根本转变。
（一）“硬通练严”织密安全防护网，实现由“要我安全”到“我要安全”的跃升
安全是班组工作的底线，更是红线。我们提出“硬技术、通原理、勤演练、严考核”的四字方针，推动本质安全型班组建设。
1.技术硬。定期开展“故障诊断大比武”，通过设备拆解实操竞赛，强化电路排查、液压检测等实战能力，让技能训练从“纸上谈兵”走向“肌肉记忆”。
2.原理通。绘制《主要设备结构与控制系统流程图》，张贴于看板，要求人人熟记关键部件逻辑关系，做到知其然更知其所以然。
3.预案练。实行“盲演式”应急演练，随机设定“主轴过热”“急停失灵”等场景，检验快速响应与协同处置能力。
4.考核严。将“三违”行为和隐患整改纳入绩效考核红线，实行“一票否决制”，发现一次即通报批评并扣减绩效。
这一机制实施以来，班组连续多年保持“零事故”，隐患闭环整改率达100%，员工的安全意识实现了根本性转变。
（二）“三关四步”筑牢质量生命线，推动质量管理从经验主义走向标准化
机加工属于“毫米级”精密作业，容不得半点马虎。为此，我们总结提炼出“三把关、四步走”质量管控法。
1.三把关。消化关，图纸与工艺文件必须双人复核签字后方可开工；细心关，编程输入实行“手指口述”制度，大声读数确认无误再执行；严格关，工序完成后由非操作者交叉互查，不合格坚决返工。
2.四步走。程序复查，主操与副操双人校验数控代码；装夹校准，使用三维坐标测量仪校正定位，误差控制在±0.02mm以内；参数微调，根据材料特性动态优化切削参数；轨迹预演，利用仿真软件模拟刀具路径，提前规避碰撞风险。
该方法实施后，产品一次交检合格率稳定在98%以上，班组被公认为“免检班组”，成为车间质量管理标杆。
（三）“结对互助”激活技能成长链，促进人才梯队从个体成长迈向共享共进
针对班组初期高级工占比不足50%、青年员工经验欠缺的问题，我们推行“三必帮+三级结对”机制。
1.三必帮。遇技术难题必帮扶、效率低下必扶持、关键岗位缺员必保障。
2.三级结对。初级工与中高级工“拜师学艺”，夯实基本功；
中级工与技师“切磋绝技”，攻克复杂工艺；高级工与技术人员“联手攻关”，参与技改与标准制定。
同时建立“技能成长档案”，记录培训内容、实操表现与考核结果，定期评估进步情况。目前，班组高级工及以上人员达4人，占比67%，两名青年员工已能独立承担大型设备检修任务，真正实现了“一人多岗、一岗多能”。
（四）“创新矩阵”点燃发展新引擎，推动技术创新从零散自发走向体系化运作
为激发全员创新活力，我们构建了“两个目标+三一三全+六个针对”的创新矩阵。
1.两个目标。提质增效降成本、培育智能型组员。
2.“三一三全”机制。一人提议、全班攻坚；一人试验、全班助力；一人成功、全班推广；
3.六个针对方向。生产瓶颈、薄弱环节、效率短板、安全隐患、新工艺难点、节能降耗空间。
近年来，班组累计获得发明专利1项、实用新型专利5项。“数控刀具寿命延长装置”等成果年节约成本超10万元，并荣获中国煤炭工业协会“五小”创新成果二等奖。
三、取得成效：小班组释放大能量，彰显系统治理效能
“四维驱动”管理模式实施以来，机修班各项工作迈上新台阶，取得了实实在在的效果。安全方面，自成立以来无安全事故，隐患闭环整改率100%；质量方面，产品合格率稳定在98%以上；
成本方面，通过技术创新全年节约维修及材料费用逾30万元；人才方面，高级工比例提升至67%。更重要的是，班组的精神面貌焕然一新，形成了“比学赶帮超”的浓厚氛围。
四、工作体会：班组建设贵在系统设计、久久为功
回顾“四维驱动”模式的探索过程，我有以下几点深刻体会。
（一）班组建设必须坚持系统思维。不能头痛医头、脚痛医脚，而应统筹安全、质量、人才、创新四大要素，构建有机融合、相互支撑的治理体系。只有系统化，才有可持续性。
（二）管理模式必须源于一线、服务一线。所有措施都要接地气、可操作。“手指口述”“交叉互查”“盲演式演练”看似简单，却直击痛点，易于推广，值得在更多班组复制。
（三）资源有限更要注重高效配置。在一个仅有6人的小团队中，如何做到“人人有责、人人尽责、人人成才”，关键在于机制设计。通过“结对互助”“创新共享”，实现了人力资源的最大化利用。
（四）党政工必须协同发力。党支部发挥政治引领作用，行政提供制度与资源保障，工会搭建成长平台、组织劳动竞赛与创新评比，三方联动，才能形成合力。
（五）文化建设是长远之策。真正的班组管理，不仅是管事，更是育人。要通过正向激励、榜样示范、团队共建，营造尊重劳动、崇尚技能、鼓励创新的文化生态。
五、结语：让每一个班组都成为高质量发展的“动力源”
班组虽小，责任重大；岗位平凡，使命光荣。未来，我们将继续深化“四维驱动”管理模式，在更大范围推广应用，力争将其打造成公司班组建设的“金名片”。同时，也将进一步完善班组长选拔任用、激励保障和职业发展通道，让更多优秀人才愿意扎根班组、建功班组。