落地式钢管外脚手架拆除安全技术交底
1、按照施工方案的要求作业。
2、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
3、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。
4、如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
5、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
6、建筑物体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
7、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
8、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
9、按搭设的反程序进行拆除，即安全网→挡脚板→防护栏杆→搁棚→斜拉杆、连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
10、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清、一杆一清。
钢筋工程安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产管理规定。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
5、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台、柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站立钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
钢筋调直机安全技术交底
1、作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。
2、作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。
3、调直钢筋沿长度10～20m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。
4、人工抬6、4盘钢上卷盘时，应3～4人互相配合并有人指挥。
5、每次拉直钢筋的长度，不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60～100cm时，立即按停机的按钮关机，不得用倒顺开关。
6、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
7、调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。
8、作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。
9、工作中应经常注意轴承的温度，如超过60oC时，必须停机查明原因。
10、进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。
钢筋对焊机的安全技术交底
1、加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。
2、焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。
3、 操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。
4、对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
混凝土工程的安全技术交底
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律。
2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
3、采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒内。
4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
圆盘锯的安全技术交底 1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合标准，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。
2、操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
3、送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。
4、料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作，下手应待木料出锯150mm后，方可去接拉。
5、锯短料时，应立即停车后处理。
6、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
8、必须由指定的操作人员操作圆盘锯，未经许可和安全技术交底严禁操作。
木工平刨安全技术交底
1、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1～3cm后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。
2、吃刀深度一般调为1～2mm。
3、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。
4、在刨较短、较薄的木料时，应用推板去压木料。
5、长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。
6、两人同时操作时，须持料推过刨刃150mm以外，下手方可接触。
7、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。
8、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
9、补充交底内容：
自动压刨安全技术交底
1、操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刀的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。
2、每次吃刀深度不宜超过3mm。
3、操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。
4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将台床降落。
5、如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。
6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。
7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
8、补充交底内容：
水磨石机安全技术交底
1、水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。
2、作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发生无裂纹的清脆声音时，方可作业。
3、电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
4、在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
5、作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
6、作业中，当发现磨盘跳动后异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
7、更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。
8、作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
9、长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。
10、现场补充交底内容：
井字架物料提升机、外用电梯操作安全技术交底
1、必须持证上岗，专人专机，禁止把设备交给无证人员操作。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。
4、不得擅离岗位，工作中必须集中精神，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续作业。
5、发现层间闸门未关闭时，提示装运人员关好闸门后方可开机运行，井架吊篮禁止载人。
6、作业中突然停电，应采取应急措施，防止吊篮下滑及来电后卷扬机突然起动。
7、做好设备保养工作，并做好保养和操作记录，发现异常情况随时报告。
8、当班工作完毕后，吊篮必须返回首层，断开电源，电箱加锁才能下班。
9、现场补充交底内容：