员工搞革新，“三解”赋予装备人性化解国际难题
员工搞革新，“三解”赋予装备人性化解国际难题张明英 图文
“瓦斯抽采‘水气渣’分离器技术研制成功。解决了抽采防突出难题，还实现了淋水、粉尘不再伤害员工。”重庆能源集团石壕煤矿抽采1队维修班10名员工和20多名工程技术人员经过近1年潜心研究，3次改进的瓦斯抽采“水气渣”分离器技术获成功，并在6对矿井中推广使用。
一直以来，瓦斯抽采是世界级难题，钻孔过程中“水气渣”分离和施钻、拆钻过程中防突出技术更是一道难题。
今年初，抽采1队维修班经过2个月研制的第一代瓦斯“气渣”分离器出炉了，并成功解决了钻孔产生的粉尘、瓦斯气体的回收。经过3个月试用后，该技术依然存在不足之处，经过第二次改进，水气分离技术进一步完善，随之而来的是施钻、拆钻过程中发生的瓦斯防突问题又摆在该怎么解决，摆在技术人员面前。
为了解决瓦斯抽采施钻、拆钻过程中的防突出，防一氧化碳溢出，该矿专门成立了以班组为中心，矿领导、科队长、技术员协助的钻机防突出难题研究，并把解决“水汽渣”，分离技术和防突出课题提交到攻关会上讨论，矿长覃乐明确强调，“水气渣”分离器研制必须达到更科学、更完备的防突要求，设计上要轻巧、易于搬运。
经过近半年来的不断改进技术，钻孔施工中的防瓦斯突出、防一氧化碳溢出难题得以解决，经过第一代、第二代技术改进后，从“三个解决”方面解决了“水气渣”独立分离的难题、解决了瓦斯抽采浓度低的难题，解决了操作员工不被淋水伤害的难题。
经过1个月的试用，第三代“水气渣”分离器不仅解决淋水难题，气和渣实现了独立分离，钻孔过程中产生的瓦斯、一氧化碳有毒有害气体实现了100%回收。
“过去，每一个钻床瓦斯抽采浓度不到30%；如今，瓦斯抽采率达95%以上，我们主要解决了管路气密性的问题.”维修班长杜贤义说。
据了解，该装置研制成功，获得重庆市能源集团90万元的科研经费。 1、“瓦斯抽采‘水气渣’分离器技术研制成功。解决了抽采防突出难题，还实现了淋水、粉尘不再伤害员工。”这句话放在本段的后面去。另外这句话有语病。
2、（随之而来的是施钻、拆钻过程中发生的瓦斯防突问题又摆在该怎么解决，摆在技术人员面前。）改为“随之而来的是施钻、拆钻过程中发生的瓦斯防突问题该怎么解决，这些困难都摆在技术人员面前。”
3、老师认真在看看自己的文章哦，有不少地方时重复啰嗦的哦。
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