返回列表 发布新帖
查看: 772|回复: 1

员工搞革新,“三解”赋予装备人性化解国际难题

发表于 2011-8-16 00:08:55 | 查看全部 |阅读模式

马上注册!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

×
员工搞革新,“三解”赋予装备人性化解国际难题
张明英 图文

“瓦斯抽采‘水气渣’分离器技术研制成功。解决了抽采防突出难题,还实现了淋水、粉尘不再伤害员工。”重庆能源集团石壕煤矿抽采1队维修班10名员工和20多名工程技术人员经过近1年潜心研究,3次改进的瓦斯抽采“水气渣”分离器技术获成功,并在6对矿井中推广使用。
一直以来,瓦斯抽采是世界级难题,钻孔过程中“水气渣”分离和施钻、拆钻过程中防突出技术更是一道难题。
今年初,抽采1队维修班经过2个月研制的第一代瓦斯“气渣”分离器出炉了,并成功解决了钻孔产生的粉尘、瓦斯气体的回收。经过3个月试用后,该技术依然存在不足之处,经过第二次改进,水气分离技术进一步完善,随之而来的是施钻、拆钻过程中发生的瓦斯防突问题又摆在该怎么解决,摆在技术人员面前。
为了解决瓦斯抽采施钻、拆钻过程中的防突出,防一氧化碳溢出,该矿专门成立了以班组为中心,矿领导、科队长、技术员协助的钻机防突出难题研究,并把解决“水汽渣”,分离技术和防突出课题提交到攻关会上讨论,矿长覃乐明确强调,“水气渣”分离器研制必须达到更科学、更完备的防突要求,设计上要轻巧、易于搬运。
经过近半年来的不断改进技术,钻孔施工中的防瓦斯突出、防一氧化碳溢出难题得以解决,经过第一代、第二代技术改进后,从“三个解决”方面解决了“水气渣”独立分离的难题、解决了瓦斯抽采浓度低的难题,解决了操作员工不被淋水伤害的难题。
经过1个月的试用,第三代“水气渣”分离器不仅解决淋水难题,气和渣实现了独立分离,钻孔过程中产生的瓦斯、一氧化碳有毒有害气体实现了100%回收。
“过去,每一个钻床瓦斯抽采浓度不到30%;如今,瓦斯抽采率达95%以上,我们主要解决了管路气密性的问题.”维修班长杜贤义说。
据了解,该装置研制成功,获得重庆市能源集团90万元的科研经费。
1.jpg
回复

使用道具 举报

发表于 2011-8-17 11:50:01 | 查看全部
1、“瓦斯抽采‘水气渣’分离器技术研制成功。解决了抽采防突出难题,还实现了淋水、粉尘不再伤害员工。”这句话放在本段的后面去。另外这句话有语病。
2、(随之而来的是施钻、拆钻过程中发生的瓦斯防突问题又摆在该怎么解决,摆在技术人员面前。)改为“随之而来的是施钻、拆钻过程中发生的瓦斯防突问题该怎么解决,这些困难都摆在技术人员面前。”
3、老师认真在看看自己的文章哦,有不少地方时重复啰嗦的哦。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

关注公众号
QQ会员群

Copyright © 2021-2025 中企互动平台 版权所有 All Rights Reserved.

相关侵权、举报、投诉及建议等,请发 E-mail:bztdxxl@vip.sina.com

Powered by Discuz! X3.5|京ICP备10020731号-1|京公网安备 11010102001080号

关灯 在本版发帖
扫一扫添加管理员微信
返回顶部
快速回复 返回顶部 返回列表