有了它，纠正“提升机尾轮活动板”位移不再难
有了它，纠正“提升机尾轮活动板”位移不再难◎陆湧浩 3月16日，新天钢集团天铁公司崇利制钢白灰车间的斗式提升机地坑内，原料班班长范海峰和工友共同完成3号、4号斗式提升机尾轮活动板的纠正工作后，满脸欣喜地向钳工班班长樊贺强感慨道：“咱们自制的斗式提升机防活动板磨损安全调整装置，真是太好用了！如今，只需旋转调整螺栓，就能迅速、精准地纠正尾轮活动板的位置，再也不用停机检修了。”斗式提升机作为白灰生产线的核心设备，承担着石灰石、熟料等物料的垂直输送任务。其尾轮活动板不仅具备防尘密封功能，还是尾轴轴承座的关键安装部件。活动板两侧的导向条与压条，能够限制其摇摆和前后移动。为防止料斗被堆积物料顶起，尾轮轴承座通过挂钩，与配重臂、横杆和配重组成的配重装置相连。在正常情况下，这套配重装置能够助力料斗挖掘底部物料。然而，当处理石料等大颗粒物料时，传统配重系统难以抗衡料斗的顶升力。轴承座会带动活动板上移，加上料斗链条在长时间使用后逐渐变长，导致配重臂与尾轮轴承座连接点的角度和位置发生改变。“活动板出现歪斜位移，与压条和导向条产生摩擦，进而磨穿固定压条的钢板，最终导致活动板卡死，阻碍尾轮轴与轴承座的运动。这不仅可能引发烧电机、减速器损坏、链条断裂等严重事故，还会直接影响窑炉系统的安全稳定运行。”范海峰说。去年9月的一天，范海峰发现斗式提升机尾轮活动板再次出现歪斜，且已经与固定压条的钢板发生摩擦，立即联系樊贺强前来处理。樊贺强赶到现场，完成活动板调整后，与范海峰商讨道：“我们必须想办法解决提升机尾轮活动板容易位移的问题。”经过深入讨论，他们意识到，活动板由配重臂带动运行，只要设计一款能够控制活动板运行轨迹的装置，就能有效解决这一难题。于是，在范海峰的协助下，樊贺强对斗式提升机的实际尺寸进行了精确测量，并通过电脑绘制了三维空间图形。经过反复研究，最终确定了斗式提升机防活动板磨损安全调整装置的制作方案：在调整套与配重臂之间增设力矩平衡调整装置，通过控制活动板的运行轨迹，改变配重臂运行时的空间角度和位置，从而解决活动板易位移的问题。说干就干。樊贺强带领钳工组职工分步制作：先加工一个长方形空心开口的盒子作为调整套，在调整套的上下两面都焊接上螺母，并拧入紧固螺栓，侧帮开设检修观察孔，以便日后检修；接着切割一块与调整套开口大小相同的钢板，在钢板中心钻孔，并在孔的两侧焊接管子，制成第一块端板；然后选取一根螺栓，在其尾部焊接圆形钢板，穿过第一块端板后，在端板另一面也焊接圆形钢板，防止螺栓晃动；最后将这块端板焊接到调整套的一端，在配重臂的一端焊接连接杆并挂上重物，另一端焊接带螺纹的第二块端板，将配重臂穿入调整套并与螺杆连接。“由于端板采用了特殊设计，螺杆只能在孔内转动。工作人员只需转动螺杆，就能带动配重臂移动。调整好活动板位置后，拧紧调整套上的螺栓，固定配重臂，最后将配重臂与钩子牢固连接即可。”樊贺强说。这套调整装置由第一端板、第二端板和调整螺杆等3部分组成。第一端板位于配重臂端部，中心设有螺孔；第二端板安装在调整套端部，配有调整螺栓。范海峰说：“当链条磨损变长、活动板位置发生改变时，工作人员只需旋转调整螺栓，合理调整配重臂的伸出或缩回量，就能改变配重臂的空间角度和位置，迅速、精准地纠正活动板位置，确保系统平稳运行。”“自该装置投入使用半年来，有效解决了斗式提升机尾轮活动板位移的纠正难题，大幅降低了设备的故障率，减少了设备的维修成本，提升了设备的运行效率。目前，该装置正在申请国家实用新型专利。”白灰车间主任祁庆凯满意地说。
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