石壕煤矿“峰谷管理”解决班组降耗难题
石壕煤矿“峰谷管理”解决班组降耗难题蒲德贵 图文
“网络信息给班组峰谷降耗提供了保障，‘峰谷管理’让班组在节约型社会中实现了新的转型。”接连几天来，重庆能源集团石壕煤矿2500多名员工针对班组节能降耗谈论的话题可多了。作为高能耗的煤炭企业该怎样降耗？他们心中有一套最好的办法。
一直以来，煤炭行业是一个高能耗的企业，一座矿井即使一粒煤炭不生产，每天维持矿井安全通风、排水、瓦斯抽采设备运转的电耗在数万度以上。
今年5月，国内煤炭行业出现产大于销。同样，该矿也没有逃过这一劫，4个采煤队，20多个班组，日生产电力煤从4000多吨降至200多吨。煤炭销售，除去开采成本，吨煤利润不到30元，难以维持矿井生命线的3台主抽风机，30多台局部扇风机，4台排水泵的基本电费和员工的工资，月亏损达到700多万元。
煤炭企业如何走出高耗能现状？该矿自动化设备控制班组的13名女工和10多名信息化设备维修班的维修工，针对135个班组使用的数千台件设备的能耗进行调研，并发现电器设备进班前提前空转现象是增加能耗的主因，并实施“分段延时，峰谷管理”降耗办法，对皮带运转班使用的14台皮带、4台矿井水排放水泵、100多台变压器和馈电开关等设备制定了“动态监控，实时运转”的管理管理，每月节电20000多千瓦小时以上。
班组如何做到降能耗？员工如何管好设备有效工作不空转、不空载？该矿还利用“环岛网络信息系统”对班组使用的电器设备安装上自动化，智能化控制系统。通过视频、传感器和现场人控手段对运输系统、排水系统、供电系统等设备采取了“延时分配”启动，当第一台设备启动后，第二、第三、第四台设备按照顺延间隔时间启动，从而解决了前方设备启动，后方设备空转不节能的难题。
经过3个月试运行，6000多米连续化皮带运输系统，从采煤工作面到火车站装车点，14台150千瓦大功率电机的运转通过“环岛网络”信息“峰谷管理”，达到设备延时启动。每天减少设备启动空转时间3小时，平均日减少电耗500余千瓦小时。
“煤矿行业节能降耗的办法很多，利用好井下‘环岛网络’系统，采取地面远距离信息化、自动化、智能化分段延时启动设备，是班组科学节能的最佳办法，是矿井降耗的最有力方案。”自动化设备管理班舒开容说。
据了解，7~9月，该矿利用“环岛网络信息”实时管理设备，采取“峰谷管理”延时启动每一台电器设备，全矿每月节电20多万千瓦小时，提高设备使用寿命。9月份，通过节能降耗、回收复用材料，实现了无亏损。 图文并茂，好。支持蒲大师好文。什么叫“峰谷管理”似乎在文中没有过的的体现。 谢谢指点，
设备同时启动必定要产生一个峰谷期。在一个连续化作业的矿井中，设备空转的峰谷必定会增加电耗成本，控制峰谷，解决每一台设备前后延时启动，必定会达到降成本的目的。 这下明白了，又学了一个新名词。 个人认为蒲大师的稿子适当精简下为好，一人之间，得罪了老师。 有“首先”，却没有其次。 把企业和班组节能降耗放在一起讲！不太好吧 太专业，不利于读者读懂！ 相比 文字，图片好多了！ 认真学习蒲老师的文章了，“峰谷管理”法是企业采取的一项有效的降耗措施，值得借鉴 。我个人认为第二、三自然段尽量精简哈，请老师见谅
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