现场管理与改善
基本信息课题名称： 现场管理与改善
课题时间： 12H(2天)
授课讲师： 立正专家团队
适合企业： 生产制造型企业
授课对象： 现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理及有兴趣之人士。
授课形式： 内训：互动式讲授+成功案例分析+小组讨论（针对企业实况）+游戏[针对2天课程]
课题简介
随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。
企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。
在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场？《现场效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。
内训目标
※ 提升改善意识和改善能力；
※ 系统掌握现场效率改善方法与实战技术；
※ 掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；
※ 掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；
※ 掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大；
※ 掌握效率改善18法宝的使用方法。
课题纲要
■ 夯实效率改善基础
※ 企业现状分析
※ 三种经营方式谁沉谁浮？
※ 效率与利润的关系
※ 衡量效率的3大指标
※ 模拟游戏：影响效率的因素分析
※ 标准时间
※ 案例练习
※ 6S管理
■ 识别与寻找现场浪费
※ 浪费”在精益生产中的含义
※ 现场七大浪费的原因剖析
※ 案例练习---“地毯式”搜查现场浪费
■ 标准化管理
※ 案例---刘总的困惑
※ 作业环境标准化
※ 作业操作标准化
■ 动作效率改善
※ 何为附加价值作业
※ 12种动作浪费现象
※ 识别动作浪费7宝剑
※ 案例分享：活用动作经济原则
■ 流程效率改善
※ 流程分析
※ 流程改善原则与方法
※ 压缩生产周期---“一个流”
※ 布局改善原则
※ 精益布局
■ 设备效率改善
※ 设备LOSS分析
※ 设备效率改善方法
※ 设备自主管理
※ 设备点检目视化
※ 迈向“零”切换
■ 平衡效率改善
※ 生产能力及平衡效率
※ 模拟游戏：影响平衡效率原因分析
※ 生产节拍、作业人数的计算方法
※ 平衡改善4技巧
※ 人机配合改善
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