现场管理与改善

王康123

基本信息    
   
课题名称：     现场管理与改善
课题时间：     12H(2天)
授课讲师：     立正专家团队
适合企业：     生产制造型企业
授课对象：     现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理及有兴趣之人士。
授课形式：     内训：互动式讲授+成功案例分析+小组讨论（针对企业实况）+游戏[针对2天课程]
   
课题简介    

　　随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。
　　企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。
　　在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场？《现场效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。
内训目标    

 ※ 提升改善意识和改善能力；
 ※ 系统掌握现场效率改善方法与实战技术；
 ※ 掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；
 ※ 掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；
 ※ 掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大；
 ※ 掌握效率改善18法宝的使用方法。
课题纲要    

 ■ 夯实效率改善基础
 ※ 企业现状分析
 ※ 三种经营方式谁沉谁浮？
 ※ 效率与利润的关系
 ※ 衡量效率的3大指标
 ※ 模拟游戏：影响效率的因素分析
 ※ 标准时间
 ※ 案例练习
 ※ 6S管理

 ■ 识别与寻找现场浪费
 ※ 浪费”在精益生产中的含义
 ※ 现场七大浪费的原因剖析
 ※ 案例练习---“地毯式”搜查现场浪费

 ■ 标准化管理
 ※ 案例---刘总的困惑
 ※ 作业环境标准化
 ※ 作业操作标准化

 ■ 动作效率改善
 ※ 何为附加价值作业
 ※ 12种动作浪费现象
 ※ 识别动作浪费7宝剑
 ※ 案例分享：活用动作经济原则

 ■ 流程效率改善
 ※ 流程分析
 ※ 流程改善原则与方法
 ※ 压缩生产周期---“一个流”
 ※ 布局改善原则
 ※ 精益布局

 ■ 设备效率改善
 ※ 设备LOSS分析
 ※ 设备效率改善方法
 ※ 设备自主管理
 ※ 设备点检目视化
 ※ 迈向“零”切换

 ■ 平衡效率改善
 ※ 生产能力及平衡效率
 ※ 模拟游戏：影响平衡效率原因分析
 ※ 生产节拍、作业人数的计算方法
 ※ 平衡改善4技巧
 ※ 人机配合改善