玉川冶炼厂 阳极炉烟气改道走制酸实现双赢
玉川冶炼厂阳极炉烟气改道走制酸实现双赢本报讯自10月8日，阳极炉烟气经再次改造，走板换除尘、高效洗涤走入制酸后，经过20天的试运行，系统运行平稳，职工工作环境大大改善，并且产出硫酸80余吨，取得环保、效益双赢。
阳极炉作为玉川冶炼厂铜的火法精炼工序，烟气含硫高，且杂质多，处理起来一直是个令人头疼的问题。试产之初采取布袋收尘用液碱中和之后烟气排空，经常出现布袋被烧损。烟气中的温度高造成收尘系统经常出现故障，经过与同行业的比较，结合我厂实际我们采用板式换热器先降低烟气的温度然后再去除烟气中的烟尘，经液碱中和后排空，经过运行后，效果依然不佳，烟气中的烟尘除去后还需要用大量的液碱进行中和，产生了较高的生产成本。
进入10月份，经过该厂领导、生产科及工段相关技术人员的充分论证，大胆提出阳极炉烟气改道走制酸系统，改善环境的同时，还可以回收硫酸副产品，降低生产成本。
但阳极炉烟气走入制酸会造成硫酸气浓度偏低，影响产品质量，针对此问题，我们决定充分利用底吹熔炼炉烟气浓度高的特点，将阳极炉的烟气与底吹熔炼炉的烟气混合来弥补阳极炉烟气走入制酸后造成气浓度低的弊端。
在改造过程中本着保护环境，节约成本，资源有效利用的原则，我厂又对阳极炉的烟气处理进行改造，将原有的烟气经过板式换热器与脱硫用液碱中和后气体排空，改为阳极炉烟气经过脱硫、高效洗涤器、电除雾与底吹熔炼炉烟气混合后去制酸，既省去了液碱的使用，又使烟气中的SO2得以回收，杜绝了环境污染。
阳极炉烟气走制酸后，每年可节约液碱3600吨，制酸1400余吨，每年可节约成本610.5万元，创造经济效益40万元，环境得已改善，实现了环保、效益双赢。 （马晓威）
玉川冶炼厂 自制冷凝水补充生产用水
玉川冶炼厂 自制冷凝水补充生产用水本报讯10月15日，伴随着系统提产，玉川冶炼厂为减轻动力工段化水用量压力，利用板换换热收集厂区多余蒸汽换热得到的冷凝水来补充化水不足。每天收集蒸汽冷凝水144方，年可节约化水制备费用630720元。
玉川冶炼厂动力工段化水站所产出的除盐水供玉川厂区熔炼炉、吹炼炉、一万吨铜三台余热锅炉，电解工序配制电解液用水。化水站二套反渗膜产水规模设计为每小时50方左右，现在反渗透膜每小时产水量约为40方左右，按设备运行率70%计算，化水站日产水量约为672方。
原来熔炼炉、吹炼炉、一万吨铜处理量小，每天化水消耗量在450-500方左右，随着电解工序使用化水，熔炼炉、吹炼炉、一万吨铜提产后，余热锅炉蒸发量将进一步加大，化水使用量将进一步增大至650-780方左右。
玉川厂区蒸汽量过剩排空，造成能源浪费，为减轻化水供应压力，该厂决定利用原熔炼二厂报废的废旧板式换热器，收集厂区多余蒸汽换热得到的冷凝水来补充化水不足。经过半月紧张安装施工调试，现已经安装调试完毕，经测试每小时可以收集蒸汽冷凝水6方，每天收集蒸汽冷凝水144方，每年可以收集蒸汽冷凝水52560方，按制化水每方12元，年可节约化水制备费用630720元。 （翟军杰）
直炼厂二次召开产品质量提升专题会
直炼厂二次召开产品质量提升专题会本报讯产品质量是企业的生命线，保质量就是保生命。按照公司“将铅产品做到无人可比，唯我独尊，追求卓越”的指导思想。10月22日，直炼厂第二次组织召开了关于产品质量提升的专题会。
会上结合该厂实际情况，对上次会议精神进行了落实，并对存在问题进行了调整部署。进一步形成了“班组自查、班组互查、专项检查”的方式，安排专人负责过程检查、抽查、结果汇总、信息反馈及月底考核，从而保障成品的质量。而且严格要求每个工段以及生产科每月28日前都要组织召开产品质量分析会，分析阶段性工作，对出现的问题采取措施及时纠偏，做好会议记录。并重点做好相关人员对“统计过程控制”和“潜在失效模式及后果分析”的学习，以便更好地进行质量过程控制。
同时，会上还要求要充分利用相应的质量预警机制平台，通过“直炼一家人”微信群及各工段生产交流微信群，及时了解生产过程质量情况，并及时进行解决。
此次产品质量提升专题会较上次会议，更加细化，为该厂质量提升活动的有效开展提供了更好的方法，明确了方向。
（王云）
直炼厂外审
直炼厂外审10月28日，中质协外审专家焦冬霞、张保平一行对直炼厂管理体系进行了再认证审核。对该厂的体系运行情况进行了详细的了解，并对该厂的质量、安全、环境体系方面所做的工作表示了肯定，同时也提出了宝贵意见。 (王云郑开元）
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