2006班组创新成果汇总（8）

xiaojia

[SIZE="3"]许多通过创新而被人认识的班组员工在谈及创新体会和成功感受时，常把企业的学习、竞争氛围，领导的关心和支持等激发自己创新激情的主要因素挂在嘴边，却不好意思说自身的努力和贡献。其实，我们已经看到，诞生于班组工人手中的这些创新成果，正逐渐汇聚成推动企业快速成长、推动社会迅速前进的强势动力，注入“工人”这个元素中更多的时代内容和色彩！

当我们看到一个个无名小辈通过创新崭露头角、成为众人追捧的企业新星时，当我们看到越来越多的创新成果从班组产生时，我们完全有理由预测：争当企业的创新英雄，靠盛产创新成果来展现、证实自身价值，这将是当今时代工人对自身成功的最有力诠释。

【成果33】工人技师李文革改进主井满仓信号保护装置

近日，安徽淮北矿业集团许疃煤矿机电科队长、工人技师李文革成功地攻克了主井满仓信号保护装置易砸坏和误动作的难题，改进后的保护装置不仅提高了灵敏度，而且可有效延长使用寿命50倍以上。
目前，该矿和兄弟各矿主井满仓信号大多采用的是电极式保护，即在接收仓两侧固定两根电极，当接触到煤时，便会发出声光报警，同时保护系统动作，切断电源，达到控制煤位高低和检测到煤满仓情况的目的。此保护是《煤矿安全规程》中提升装置必须安装的九大保护之一，被形象地比喻为绞车司机的“眼睛”。但该保护在实际使用中，常常被煤中的杂物、矸石砸坏，失去保护作用或产生误动作，有时一个小班就出现十多次问题，不仅不安全，而且还增大工人的工作量，这让矿机电科队长、工人技师李文革产生了攻克此难题的决心。此后的半个多月里，他进行了无数次试验，最后采用的给电极穿“盔甲”的办法终于奏效。该办法是：把电极棒用1寸300mm左右的钢管套上并由“一”字型加工成“S”型，以增加防碰撞性和与煤的接触面，提高灵敏度，同时，增加电极的数量，分别安装在不同的位置和高度，确保煤位及时得到检测。
改进后的电极保护装置在两个月的使用中效果良好，引来了祁南、桃园、童亭等矿同行业的技术人员前来学习、仿效。  苏章胜

【成果34】工人技师曹小芳创新增效逾百万

湖南岳阳巴陵石化公司环己酮事业部工人技师、劳动模范曹小芳，爱动脑筋出“点子”。他看到脱氢溶盐泵冷却水每天数十吨的被直接排掉，觉得很可惜，于是，就琢磨着想将这些价格不菲的软水降温后循环利用。
经过仔细观察和分析后，他很快就提出将冷却水引入溴化锂冷却水槽，并将装置内使用软水的地方统统改为廉价、经济、可循环使用的低温水或循环水的建议。建议被采纳实施后，事业部每年可节约软水近10万吨，创效80万元。随后，曹小芳又对第二蒸汽冷凝水回收和高温水槽进行改造，充分利用了蒸汽冷凝水的二次闪蒸，实现了装置副产汽的零排放，每年节约蒸汽约5000吨，直接经济效益50万元。
今年以来，他先后向工厂提出并参与实施了10多项“金点子”，为工厂增加效益100多万元。彭展 彭力

【成果35】青工王元立自制防盗罩式圆锥螺母

近日，河南中原油田采油二厂青工王元立研制成功了防盗罩式圆锥螺母，一年可创效60万元。
过去，为防人为破坏，油田在使用抽油机螺栓时，通常将螺母与螺杆点焊在一起，拆卸时再用气割割开，螺栓只能使用一次，浪费材料不说，还容易引发火灾，给维修施工人员带来很大危险。面对这一生产难题，青工王元立认真研究，反复琢磨，经多次研试，终于成功创出防盗罩式圆锥螺母。
防盗罩式圆锥螺母用了独特的圆锥外形设计，在使用时，只需在螺母内抹点黄油，就可起到润滑保护作用，可重复拆卸，从而延长了螺栓的使用寿命。使用该螺母，再也无须火焰切割，增强了安全性。试用结果表明，该螺母密封性好、防盗性强、操作方便，大大降低了劳动强度。按照一台抽油机的螺栓及井口卡箍阀螺栓费用3000元计算，全年拆装200井次，每年节约成本近60万元。赵则阳 刘 霞

【成果36】班长孙永庆自制配件解难题

今年10月，中铝河南分公司运输部机务段检修四班青年班长孙永庆带领班组员工通过自制柴油机冷却风扇偶合器油泵驱动轴，解决了影响GC1GC6060内燃机车运用的难题。
在GC1GC6060内燃机车检修交验过程中，由于柴油机“冷却风扇转速慢”，导致机车冷却水系统水温居高不下，机车无法出库使用。该故障若不及时排除，检修任务将不能按计划完成，严重影响公司铁路运输生产。
由于驱动冷却风扇的动力来源于偶合器，而该配件在国内现有内燃机车上已被淘汰，除了有个二三十字的简单说明外就没资料可查。于是，孙永庆带领班组员工先从排除充油阀、调压阀等简单部件故障开始，边解体边琢磨该装置的构造及工作原理，比照类似部件的技术要求确定该部件的组装尺寸。十多次的检查、解体、组装、试验做完了，可问题依然存在，他又不厌其烦地对该装置的齿轮油泵进行检查，终于发现油泵驱动轴键传动失效、已不能继续使用。当他得知其配件既无法修复，又无法在短期内购进时，他便自己动手制作。
经过测量零件尺寸、绘制图纸、车削、钻孔及插槽等工序，用了不到一天的时间，一个符合技术要求的油泵驱动轴就被他制作成功，经组装、试车一次成功。不仅节约了3000多元的费用，而且为今后处理内燃机车类似技术难题积累了经验。李连国  范庆玲

【成果37】检查员江万平创模具改工艺增效率

今年46岁的江万平是河北金能石煤机公司质量监察部的一名派驻铸造分厂有色工段的检查员，主要负责检查铸铝件的质量。去年，有色工段出现锚杆钻机传动箱体铝件废品多、外观质量不能保证的现象，使产品的市场供应受到影响。在这种情况下，身为检查员的江万平主动帮操作者分析质量原因，得出与采用的工艺有关系的结论：砂型铸造工艺本身效率低、质量不容易保证，在潮气大的情况下易出现砂眼等，而且使用砂子成本高还污染环境。
找到原因后，他又琢磨克服办法，决定采用金属模具。试验中，他找废料、找地方加工，自己用砂轮打磨，用锉刀锉，去热处理车间做调质处理，最后终于做成一套金属模具。试验的结果非常成功。原来两个人一个班干25个，现在干80个，没有一个废品。公司立即将其全面推广应用。
金属模具制作费用昂贵，周期长，而江万平自己设计加工，费用低、周期短、效率快，仅用了几百元、花了几天时间就解决难题。如今，他继续推广金属模具工艺提高效率，为企业创造了可观的经济效益。陈 晔[/SIZE]