2006班组创新成果汇总（9）

xiaojia

[SIZE="3"]翻阅大量的班组创新成果，我又看到一个事实：这些创新成果的创造者中，除了少量技术人才、稍有名气的技师能手、拥有较高文化知识的优秀青工外，还有许多创新成果，是出自那些平时在班组里名不见经传、不显山不露水、甚至没当过先进、没获取过任何称号和技术比武名次的普通员工之手！由此我产生一种思考：是什么因素激发出他们的创新激情和创新智慧呢？毫无疑问，是今天国家大力提倡的创新思维和企业逐渐形成的创新激励机制！

在创新成为我们国家、我们民族的迫切需要和新振兴点的同时，也使每个普通员工拥有了一个自我发现、发展的平台和机会，从而挖掘出自身潜力，做出了平素连他们自己都不曾想过的成绩。如果不是国家的提倡和企业的支持、鼓励，这些普通员工也许会在岗位上按部就班、规规矩矩地度过自己的职业生涯，不会有或者不敢有创新的“非分之想”。

由此我得出一个结论：岗位创新的门坎并不像原来一些人想像得那么高深，也不是那些“优秀人才”的专利，企业班组已然成为员工创新的大平台，无论你多么普通，但只要你倾心岗位，专心做事、用心琢磨，细心观察，就很有可能成为令人羡慕的创新能手，从而改变自身的“普通”命运，成为不普通的人！

【成果34】中原油田张忠乾自制密码锁式阀门防盗装置

近日，河南中原油田采油二厂青工张忠乾研制成功了密码锁式阀门防盗装置，一年可创效达100万。
过去，油区内很多油井阀门经常遭到不法分子任意开关、破坏严重；老式阀门操作部位外露，阀门的手轮、铜套、丝杠等，不是被破坏就是被盗，严重影响着油气的正常生产。此难题被青工张忠乾瞄上了，他想通过自身努力解决这个难题。他查阅了相关资料、在现场做了多次实验后，终于设计出经济、实用的“密码锁式阀门防盗装置”。
该防盗装置由防锤击、破坏的外套、密码内轮、密码外轮、压轮、对接轮、专用工具及辅助部分组成，各个部件可任意拆装保养，结构简单、体积小、操作方便。该装置把阀门开关隐蔽在外套内，使用时，不但可任意更改密码，而且还可保护密码，安全性能比以前大为提高。经试用，该防盗装置既减少了油气资源的流失，又避免了成本浪费，同时确保了职工的人身安全。按照一口油井上装一个密码锁式阀门防盗装置可创效5000元计算，全年拆装200井次，每年可创效达100万元。赵则阳 刘 霞

【成果35】海孜煤矿王本永自制HW型除尘器

近日，一种防尘设施——HW型除尘器由安徽淮北矿业集团海孜煤矿员工王本永自行研制成功，经使用后证明，除尘率高达98%以上，有效地改善了用压风施工各类钻孔的质量和作业环境，消除了煤尘对矿井和施工人员的危害。
海孜矿是高瓦斯矿井，需要在工作面打钻孔抽放瓦斯，针对打钻时钻孔内的排渣粉尘严重影响安全生产和员工健康的现实，该矿曾多次通过技术发明、引进新技术、新装备等措施防治粉尘，可效果都不明显。从事防尘工作多年的王本永把这现象默默记在心中，悄悄开始了研究。通过查资料、到现场调研、搞技术攻关等一系列努力，他最终研制出了HW型除尘器。此装置将1个雾化器、3段管路、5个闸阀串并联，然后与一个储水罐相连，组成一个简单的喷雾除尘器，再与进风管路和进水管路相连接，从而使打钻与清理粉尘同步进行。
这一除尘装置除可根据实际情况调节水雾和风压大小，满足不同风力、水压条件下的工作面粉尘防治，还可利用整套设备中自带的水罐，满足打钻期间无水源工作面的除尘工作。此外，专业技术人员还在储水罐中专门安装了一个计量装置，以便在水量满足需求后，随时切断供水水源，从而避免了资源浪费。
HW型除尘器显著的除尘效果得到了其他高瓦斯矿井的青睐，日前，该装置正在集团公司内部的其它高瓦斯矿井中进行推广应用。    邵 敏

【成果36】济南机务段李汉文创新擦除器

济南机务段监控检测车间工人技师李汉文，最近对EPROM擦除器进行技改并获得成功，该成果获得铁道部优秀成果奖。
“EPROM”可擦除式芯片主要用于机车监控数据的存储。该段机车监控器由93型至2000型升级换代后，每台主机箱需用10块芯片，是老机型的4倍，芯片多、工作量大。而原擦除器紫外线灯管功率低、容量小、擦除时间长、擦除质量差、芯片擦除不彻底，已不能满足生产需要。针对此种情况，李汉文大胆进行技术创新。他针对灯管功率低启动困难的缺陷，采用双紫外线管单启模式，使用两个启动电路同时工作；利用隔离紫外线的板材制成盒架，采用抽屉式双层上下设计，增大擦除器容量与紫外线利用率，既有利于芯片擦除，又可防止紫外线对工作中员工的身体伤害。
该EPROM擦除器投入使用后，节约再购买擦除器与芯片的经费18.4万元。使用一台擦除器10分钟便可擦除120块芯片，而原擦除器每50分钟才能擦除12块芯片。技改后的擦除器既保证了芯片的擦除质量，又极大的缩短了擦除芯片的时间，为监控装置安全可靠地工作提供了有力保障。张汝峰

【成果37】孙村矿王元龙研制井下斜巷新型托绳装置

近日，山东新矿集团孙村矿员工王元龙成功研制了矿井斜巷新型托绳装置，不仅杜绝了矿车跑车事故的发生，保证了提升运输安全，彻底消除了老式斜巷托绳装置存在的一系列安全隐患，而且每年节约人工费及购置资金60余万元。
过去，孙村矿在斜井及斜巷提升所使用的托绳装置，一直沿用五六十年代设计的老办法，用废旧矿车轮子焊接而成，每个直径32厘米，重约30公斤，在长约20000余米的5条斜井和9条斜巷中，相隔20米就要安放一个。由于托绳装置的抗磨损强度低，钢丝绳常磨损轨道底板和枕木，因此装置更换频繁。另外，该装置还有安装固定困难，易使矿车掉道、跑车等弊病。为了防止运输过程中掉落的碎矸石掩埋住托绳装置，影响正常提升，该矿运输工区的员工就在每个托绳装置下面挖一个深约40厘米的地坑，工区还特地成立了一个12人的清理小组，每天巡视所有的托绳装置并清理坑中杂物，工作极为不便，普通员工王元龙吃了几次苦头后决心向它开刀。
王元龙对各斜巷长度、坡度进行了研究后，研制出一种在斜巷、在轨道上下山及采区变坡平巷都能通用的托绳装置及其配套物件。他根据现场实际设计了模具，将废旧HT20-40灰铸铁冶炼后采用一体化铸造；把涨簧卡镶嵌在轮体的内部，以阻挡碎矸石等杂物进入托绳轮轴承内部，损坏轴承；他还将铸造好的悬挂架每侧用四条螺丝固定在轨道上，把托绳轮轴安设在悬挂架的凹槽内，并用螺栓将其封堵，防止其跑出凹槽；同时用3毫米的铁板焊制成“V”型斗式杂物盒放在每个托绳装置下，用4条螺栓固定在悬挂架上，像个小抽屉，清理时只需将杂物盒拿出，把盒内的碎矸石等杂物倒出即可。这活，日常的维修人员捎带着就能完成，每班节约人工12个。
这种新型的托绳装置由孙村矿的废旧钢铁加工制作，节约了大量外购资金。每个装置直径20厘米，重约10公斤，耐磨损、防跑车、防杂物、易更换、易固定。过去平均3个月换一个托绳装置，现在7个月才换一次。目前该矿在斜井、斜巷及采区变坡平巷中使用了1000多个新型托绳装置，彻底消除了斜巷托绳装置曾存在的一系列安全隐患，保证了矿井提升的运输安全。刁琳波[/SIZE]