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一：上班前要做事项
1：应提前15分钟进入车间。
2：先检查所辖区域的环境卫生。
3：查看当日早上使用的物料情况。
4：当日生产计划再确认。
5：机器故障排除确认。
二：上班后立即要做的事情
1：早会。通报昨日生产情况，安排当天生产任务，公布和传达上级指示。
2：确认有无临时缺勤的人员及人力调整。
3：有无新手，需工作指导。
4：人员服装，仪容整理，精神状态。
5：借出或借入的人员定位。
三：上班中要处理事宜
1：检查机器﹑工具是否正常使用和需要保养。
2：作业中人力不平衡时有无及时处理和请求上级支援。
3：有无依照生产计划之调度。
4：查看每一位下属的工作有无依照标准作业。
5：制造过程中，确认产品品质。
6：不良品查看，并追踪原因改善。
7：有无人员工作情绪不稳定，应给予协助。
8：有无产品堆积情况，应及时处理。
9：随时准备4小时之生产(人员/机器/工具/物料/作业标准)。
10：生产环境随时保持流畅。
四 生产环境不可疏忽的事项
1：上级指示及下属反映之问题应当天处理。
2：次日工作计划安排。
3：应保留思考时间(人员任用/工作指导/改善工作等)。
4：查看当日工作目标达成情况﹑填写日报表和总结。
五 管理技巧
1：了解员工。让员工心情愉快，关心员工日常生活﹑工作，对员工提出的问题﹑建议给予热情回复，发现员工生活﹑工作中的闪亮点，让员工感觉到自身存在的价值。
2：让员工体现自身价值和成就感，鼓励员工学习(自己更要学)。
3：善于倾听，接受员工的意见和建议，勇于自我批评善于批评。
4：各部门之间建立良好的协作关系。
5：建立生产线质量动态管理。
6：保证质量记录﹑生产日报表的准确性。
7：把企业质量目标合理地分解到每个工位(制定员工质量目标)。
8：降低作业不良，各小组之间实施“质量反馈卡制度”，实行 “一小时承认法”，防止不良作业重复出现，强化目标管理，培训﹑提高技能。
9：建立健全生产性能动态管理，建立指标﹑逐步跟踪﹑分析﹑对比﹑对策﹑反馈。
10：提高生产效率均衡提高产量。无论哪个部门造成停产，各部门都要积极协助解决，尽量减少无作业工时，提出“瓶颈”位置，提高工艺平衡率，减人增效，缩短转产时间。
11：安全生产和6S现场管理监督。
12：发现，培养生产骨干，工位轮换，小组活动。
13：员工日常管理：基本素质考核﹑工作绩效考核﹑6S考核﹑鼓励先进﹑激励后进﹑协助后进员工赶上。
格言：一个怕负责任的管理者，他往往会失去负更大责任的机会。 |
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发表于 2010-6-17 11:37:57
发表于 2012-10-13 14:53:43
