2006班组创新成果汇总(12)

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【成果48】铁路车辆风动钩尾框托板拆装机:女工郑琳此项创新获国家专利

近日，中铝河南分公司运输部车辆段女工郑琳研制的铁路车辆风动钩尾框托板拆装机获得国家实用新型专利。
长年行驶在铁路线上的货车受风吹雨淋后，钩缓部分的钩尾框托板螺栓、防松螺母锈蚀严重，必须卸掉螺栓进行检修。40多年来，在钩尾框托板检修作业中，该段员工一直沿用人工拆装的办法。由于人力有限，所以，每次拆装都必须在扳手尾部加套管来增加力臂；安装时为了防止运动中震动松扣、脱落，还必须加长扳手紧固，再加上各种外在条件的限制，往往是工人们费了很大劲，最后却很难达到拆卸要求。返修率高不说，还存在着严重的安全隐患，影响行车安全。为解决此难题，该段女工郑琳费劲艰辛，查阅了大量技术资料，通过现场测绘和反复试验，最后终于成功研制出一种降低劳动强度、减少作业风险、提高效率的机械装置——风动钩尾框托板拆装机。
该拆装机包括：移动定位小车、活塞行程为210mm的风缸、气动装置和滑道。使用时接通风缸风源后，由活塞推动气动装置利用滑道准确到达预定高度；接通气动装置风源转向开关，风动装置头部旋转，产生的扭矩可自动拆装钩尾框托板。操作时定位准确、拆装速度快。使用该机后，彻底把从事这一作业的员工从人工作业中解脱出来，原先3个人需60分钟干的活儿，如今只需一个人用30分钟就可完成。该拆装机自制费用仅为1400元左右，而市场上的新品钩尾框托板组装扳机单机费用需18万元，相比可节约费用17万元左右，每年可减少人工费用6万元。同时，该拆装机还适用于车辆限位螺栓的拆装作业。谷文生

【成果49】移动道岔:掘进工邓国彬的现场发明

“现在我们掘进碛头出矸几乎不用推车，出矸速度比原来快1倍！”近日，重煤集团逢春煤矿掘进四队队长邓国彬自豪地向前来取经的兄弟矿掘进同行介绍他发明的移动道岔。
邓国彬所帯的掘进队施工的是逢春煤矿张狮坝扩区的重点工程，工期紧，任务重。以前出矸影响进度的问题一直困扰着他。今年6月，他和大伙下决心要解决这一难题。通过仔细分析研究后他发现，出矸费时的原因是双道离耙矸机太远，最远时在耙矸机后面100米以外，工人出矸要推很远的车，既费时又费力。而要想使双道离耙矸机近一些，延伸轨道简单，就是移动施工道岔太麻烦。
反复琢磨后，邓国彬提出了一个大胆的设想：设计一种能随时移动的移动道岔代替固定道岔。说干就干，经过半个月、连续十几次的试制改造后，移动道岔终于像模像样了。他们将双道直接跟拢耙矸机，在双道上铺一块焊有道岔模样的特制钢板，空车推上钢板装矸，再从钢板上回到重车道，使出矸的推车距离减少了近200米，每班出矸从原来的60车增加到120车以上。
使用移动道岔后，该队掘进工效大大提高，月进度从120米一下跃升到190米左右。张登泽

【成果50】防盗型抽油机压杠螺栓:青工邵传江创新思路解难创效

近日，河南中原油田采油二厂青工邵传江研制成功了防盗型抽油机压杠螺栓，一年可创效达60万元。
过去，抽油机压杠螺栓的防盗方法是用电焊在螺栓上部加焊焊点，防止卸螺母。但是需要动用电焊车辆，停机后才能操作。费工、费时、费力，影响开井时率。维修班上井还须打动火报告，存在一定的动火安全隐患。为解决以上问题，爱琢磨的青工邵传江突破传统思维，在认真研究的基础上反复做现场实验，最后设计出经济、实用的防盗型抽油机压杠螺栓。
此设备是在压杠螺栓的上部侧钻一个深为16mm、直径为8mm的孔；然后制作一个长为19mm、直径为8mm的两头带圆倒角的硬销钉。销钉与孔之间需要松紧适合，且销钉的硬度要大于螺栓的硬度。使用时，压杠螺栓安装紧固后，采油工可用随身工具将销钉砸入孔内，因销钉的圆头倒角高出罗纹3mm，螺母既无法卸掉又无法将其取出，免遭不法分子破坏，提高了防盗性能。
防盗型抽油机压杠螺栓的问世改变了原有的焊点防盗法，提高了时效性、安全性、经济性，可节约大量人力、物力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。按照一台抽油机的螺栓及井口卡箍阀螺栓费用3000元计算，全年拆装200井次，每年节约成本近60万元。赵则阳 张述志

【成果51】喷浆机自动振动筛:工人常滨力破陈规创新创效

日前，山东新矿集团孙村矿新八掘进队员工常滨成功研制了喷浆机自动振动筛，一下子把工效提高了25%，每年还可节约人工费用30余万元。
新八队在巷道中喷浆使用的支护材料，是由砂、石子、水泥混合而成的混凝土，由于怕其堵塞喷浆机的出料管，工人们就在喷浆机的入料口上方安设一块网格筛网，由一名工人下料，一名工人来回拉动筛网，两人配合着将混合料中直径大于100mm的砂或石子筛出。但人工摇筛实难控制大块石子偏离入料口进入料管、堵塞管路的现象发生，每月此现象都要出现近40次，每次处理事故需要十几分钟，一个月因处理堵管，新八队就要耽误生产450分钟以上。
为彻底消除这一制约生产的“痼疾”，工人常滨利用创新性思维，琢磨着安装自动振动筛来解决难题。在领导的大力支持下，常滨结合喷浆机的结构，利用牵引电机、变速箱、导轨等设备，在喷浆机的底部安装了一个小电机，使喷浆机开启与振动筛相联，实现自动开停；在入料口的正上方焊接了一个方形筛网，用角铁焊接成导轨，安装了两个滚动轮，使筛子在导轨上往复滚动运行；又在振动筛的上方安设了一个混凝土的料斗，依靠振动筛的均匀振动实现了混凝土的自动添加。
自动振动筛省时省力省工，实现了喷浆混合料过筛的自动化，从此，每班就减少了晃筛工一名，混凝土添加人员一名，效率提高了25%；年节约人工费用30余万元，满足了机械化作业的劳动组织要求。自动振动筛运动速度均匀，过筛平稳，下料均衡，不仅提高了喷浆质量，而且堵管率比过去下降了95%，减少了处理堵管的安全隐患。目前，这一成果在全矿掘进工区予以推广使用，深受员工们的欢迎。刁琳波　　

【成果52】给水泵自启动装置:汽机技师赖帮富发明创效40万元

最近，重庆永荣发电厂汽机技师赖帮富发明给水泵自启动装置，实现了“三泵带四炉”， 全年节约用电864000千瓦时，为企业年创效益40万元。
该厂过去每台给水泵只供一台锅炉用水，人工监视水位、手工操作给水阀门的弊病，就是容易让运行员工产生误判断，从而出现锅炉给水上的浪费或锅炉安全供给不足等问题，影响机组安全运行。该厂汽机运行班的技师赖帮富经过计算，发现“四台给水泵供四台锅炉”运行方式，存在着供水量浪费现象。他建议把四台锅炉给水母管并联连通运行，在给水泵出口装上自启动装置，拆除一台给水泵作为备用，采用ＰＬＣ模糊变频自动控制技术，解决现有的供水系统自动化程度低、管网压力需手动调节的问题，从而实现“三台给水泵供四台锅炉”的运行方式，使锅炉给水系统实现了自动带载无扰切换，既节约了供水成本，减轻员工劳动强度，又提高了机炉安全运行周期。玉月 王希财