让精益现场管理责任渗透到工作中每个环节

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“每天消缺都做不完，日进度、周计划、安全整改，一天忙到晚才能勉强把事情做完，哪里还有时间整理、整顿、清扫、清洁交给他人不就行了……”在安徽马钢南山矿物资供销公司精益现场管理刚刚推行时，许多有着诸多的疑惑和不解，但随着时间的不断推移，到如今第一批样板库房即将验收，走入样板库房，整洁明亮、生气盎然，心情也跟着愉悦起来，工作效率也提高了，这种疑惑和不解自然也完全被打消了。
现场管理深入人心
该公司制定精益现场管理工作推进计划，按照计划推行公司、班组、岗位三级现场标准化管理体系，让员工从思想上树立了“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的精益理念，逐渐形成了着眼日常工作，注重实效的工作习惯，共同营造“人人乐于精益，事事成于精益”理念深入人心。
为了形成整齐有序的，使工作更有条理，环境更加舒适。他们通过组织专题学习的方式，聘请相关人员对精益现场管理知识进行细致讲解，充分认识“6S”管理在提高效率，保证质量，提高安全保障能力方面的突出作用。同时，明确任务分工，领导班子按照现场管理节点，对重点项目到现场、靠前指挥，解难题、亲自把关，为环境综合整治项目“清障拔钉”，确保改善工作以更高标准、更好质量、更快速度开展。虽然炎炎夏季，但是他们发扬扎实的作风，不谈条件，不怕困难，认真地开展每一项活动，让一个又一个难题迎刃而解，让6S管理由强制推行到自觉执行再到互动推进的精益现场管理活动。
现场管理实地打磨
“这是五金库精益现场管理责任划分图，结合领用五金物资较大的单位，采用A区域，以此类推到D区域……”样板库房保管员刘霞说着。标有负责人姓名的一片片区域如同一块块“责任田”，“承包”到个人后，每位负责人必须经营好自己的责任区，这只是推行精益现场管理的一个缩影。
该公司把物资管理和精益现场管理水平有机融合，从人、机、料、法、环五个方面对现场标准化管理进行了研究，查找各方面出现的问题，职工已经在自觉地对休息室、库房等进行改善。他们结合“样板先行，以点带线，以线及面，层层跟进”的思路，分别选取五金库、采掘库、休息室等五个样板库（区域）。并按照“共享共性、彰显个性”的原则，对每个工作场景、每个工作环节，甚至每个工作器具，都是改善的目标。如今的库房物资管理有条不紊，地面干净清洁，标识线醒目。
现场管理落地生根
该公司精益现场管理是通过流程“取”所需物料，并不只是做卫生，还是全体员工的自我修养提升，它有各方面的好处，比如提高效率，一个没有现场管理修养的人，可能用完一个东西就随便一扔，下次要用翻箱倒柜才找得到。
公司各职能组各司其职，发挥好各自职能。以现场工作为中心，以“100%不放心点排查”为切入点，实行三级检查和考核，即精益现场管理小组会每月对各区域进行检查，各班组区域现场推进工作小组每周对岗位进行检查，岗位每日随时互动进行检查。随着精益现场管理工作的不断推进，在“软实力”和“硬指标”上都有了很大的提升。“硬指标”表现在通过开展精益管理，持续改进，把缺陷和浪费及时消灭在每一个岗位，使环境综合整治、服务基层、物资管理等重点工作有机结合。，实现为物资进出提供便利条件。“软实力”表现在员工的思想发生了很大的变化，由原来的被动接受发展到主动参与，由“要我改进”变为“我要改进”。很多员工主动接受精益现场管理理念理念，积极寻找身边可以改善的问题点，提出合理化建议并进行解决。
冰冻三尺，非一日之寒。物资供销公司精益现场管理不是阶段性，是一段没有终点的经常性，持续性的把精益理念融入到物资计划、申报、采购和管理等工作中各个环节，努力实现以精益现场管理目标驱动公司基础管理的根本改善和提升。

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