标准化作业助力生产提质销售增效

屈联西

　　胜利油田胜明公司产业玻璃、精品家装、工程门窗三个业务板块发展驶入快车道，对生产和销售环节实施流程优化，劳动效率和产品质量不断提升，实现利润两年翻两番
　　近期，胜利油田胜大分公司胜明公司喜事连连：某建筑工程门窗项目等3个工程进入验收阶段，高铁和地铁玻璃订单纷至沓来，国内67条地铁线采用胜明玻璃。国际市场继续扩大，800多辆印尼高铁列车所用的玻璃已送样，美国芝加哥地铁玻璃产品试制成功。
　　让公司更欣喜的是一组数据：采用标准化生产流程后，建筑玻璃产品合格率保持在99%以上，公司产值连续两年稳定在8000万元，利润翻了两番多。
　　坐拥黄河三角洲地区第一门窗品牌的胜明公司是该区域最大的玻璃生产企业，但一直以来发展质量并不乐观，利润较低。2016年底，他们重新梳理产业价值创造链条，在门窗生产和玻璃制造全流程实施标准化作业模式，对每一道工序进行优化改善，提高劳动效率和产品质量。
　　在销售环节，胜明公司引入客户精准服务理念。公司产业玻璃、精品家装、工程门窗三大业务板块以前共用一个销售部，业务交叉、效率低下，难以满足客户需求。今年初，他们重建销售组织架构，按照板块属性，设立3个独立的销售部，规范业务流程，明确人员职责，为不同客户提供优质精准服务。
　　在流程优化中，他们抓大放小，深挖自身潜力。金刚网加工原来是外委生产，成本高昂。公司改造生产线自己加工，每加工1个金刚网可节约成本50元。公司组织技术人员研发型材穿条技术，穿条1吨型材就可节约成本1000元。高耗电的钢化炉生产采取避峰就谷策略，月节电3万多元。今年3月，公司所需型材、玻璃、胶类、木材等原材料全部公开招标，节约资金75万元。
　　该公司利用产业模式变革延伸价值创造链条，大宗物资采购方式从招标购进变为代理营销，代理产品涵盖五金件、胶类、智能防盗门等，先后与多个品牌签订代理协议，成为新的利润增长点。
　　胜明公司还抢抓山东省新旧动能转换机遇，依托节能环保、绿色低碳技术优势，加大技术研发投入力度，申报东营高新技术企业，为高质量发展充电蓄能。（王海标 赖 健 宋乃军）