联动“揪”隐患

羊君

来源： 中国石油报 　│　作者： 通讯员 车玉花

　　9月17日，吉林石化染料厂苯酚车间员工精心监盘，发现异丙苯循环泵报警。班组员工内外联动，“揪”出了机封泄漏和泵定位销损坏隐患，规避了易燃液体泄漏和设备损坏停运风险。

　　当日22时左右，苯酚车间化工三班烃化单元内操付明旭在进行监盘操作时，发现异丙苯循环泵P-013A高液位报警。他马上通知烃化单元外操张伟进行放料操作。P-013A的介质为异丙苯，具有易燃易爆性，倘若处理不当后果不堪设想。班长李涛、副班长阎洪利得知消息后也立即赶到现场排查险情。

　　在烃化现场，张伟把密封罐中的液体放净后，液位马上再次上涨。三人判断很可能是泵与密封罐连接处的机封泄漏，导致异丙苯进入密封罐引起液位高报。经过现场检查，果然是机封泄漏，大量油料混合物进入了密封罐。

　　当他们正准备通知机修保全班实施填料堵漏密封时，三个人又不约而同地听到机泵运行声音异常，而且声音越来越明显。现场“听诊”后，他们怀疑泵体可能存在不同程度的损坏现象。“机封泄漏可以填料密封，可是机泵万一损坏，造成经济损失且不说，如果没有备泵，再有点异常，可能会影响烃化单元异丙苯的产出，异丙苯可是咱们的创效副产品……”班长李涛思考片刻，立即将A泵切换至备泵运行，并将异常情况向车间进行了汇报。

　　车间设备管理人员与检修人员一同来到现场，对P-013A循环泵进行解体检查。检查后发现，泵定位销损坏，油泵定位旋转90度，造成油泵无法供油。经连夜抢修，P-013A泵恢复备用状态。

　　“幸亏你们发现及时，而且‘揪’住隐患一查到底，确保了烃化单元的安全平稳运行。”现场检修人员伸出大拇指称赞道。