攻关聚合力创新增效益滴水铜矿创新工作室成果丰硕

敬业心 · 发表于 2018-10-15 23:17:03

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     近几年来，拜城县滴水铜矿开发有限责任公司在上级工会和公司党委的正确领导下，坚持立足科学发展，成立《立征创新工作室》，以弘扬"万众创新，人人创新"核心价值观为重点，有效激发了全体员工的创新热情和创造活力，结出了丰硕的成果。自2017年成立创新工作室以来，共发表论文七篇，完成专利审批三个。科研创新项目《高氧化难处理铜矿石提高回收指标新技术研究与应用》和《高泥质氧化矿尾矿膏体排放技术在南疆干旱地区的应用》获中华人民共和国科学技术部"技术开发类应用技术成果"；其中《高氧化难处理铜矿石提高回收指标新技术研究与应用》获中国黄金协会技术进步一等奖，并获得阿克苏地区行署的审查名单，同时提交该项目申报新疆自治区科技进步奖。2017年，创新工作室荣获招金集团"十大创新标兵"、十佳师徒等七项个人先进称号；张立征同志荣获拜城县优秀工会工作者；创新工作室实现年创效益达数千万元。

立征创新工作室授牌仪式

——提高认识，健全创新工作室组织机构。近几年来，铜销售市场价格低迷波动，企业如何实现可持续发展成为必须面临的一大课题。没有创新就没有出路，没有创新就没有发展。为此，公司结合当前全社会大力倡树的"工匠"精神，把全员创新作为群众性创新工作的重要内容来抓。2017年3月，在上级工会和公司党群部的业务指导下，针对公司选矿回收率技术攻关项目的需要，同时结合地区相关文件及企业选矿技术未来发展的要求，进一步发挥创新工作室在企业发展中的示范引领作用，引导激励广大职工学技术搞创新的积极性和主动性，探索成立了以张立征命名的自主改造创新工作室，并于2018年6月完成了新疆维吾尔自治区阿克苏地区拜城县县级创新工作室的申报和挂牌仪式；同时建立健全了创新办公室组织机构、工作制度、工作职责等相关制度6个，凝聚各方力量，整合优势资源，形成了党政支持、工会组织、职工参与的创建格局。

发动创新积极性和主动性

进行科学实验

——加强人才培养，打造高素质创新队伍。创新工作能否取得成效人员能力的高低至关重要，公司采取了内培外训和以师带徒的方式，一方面到兄弟矿山和其他行业学习考察，另一方面聘请厂家工程师和技术人员到矿有针对性地现场教学，提高了技术人员的业务素质。一年来，公司先后组织了47次技术培训，培训各专业员工200余人次。为了激发全体员工学技术、爱创新、做贡献的热情，2017年结合公司总部开展的"百师百徒"和"扛红旗争标兵"活动，在企业内部各车间班组开展了以师带徒活动，全年有29对师徒获得了奖励，评选出"最佳师徒"十对、一个先进单位，共发放奖金92780元。在"扛红旗创标兵"活动中，评选出红旗单位15个次、标兵42人次、先进个人52人次，共发放资金268381.75元。

扛红旗争标兵活动表彰大会

——攻坚克难，下大力气提高选矿回收率。公司原生矿石属于世界上罕见的高氧化率、高碱性脉石、高含泥的"三高"难处理矿石,国际上对此类矿石的处理技术没有先驱,也没有技术资料给予参考。对此，提高选矿回收率和精矿品位一直是公司科研攻关的重要内容，公司先后下发十几个文件。2013年-2016年先后有昆明理工大学、北京矿冶研究总院、长沙矿冶研究总院、湖南有色金属研究院等30多家全国各大院校、科研单位和药剂厂家参与研究，但是选矿回收率一直没有新的突破。不早日解决这一生产困境，企业就无法生存。2017年初公司在成立创新工作室的同时成立了攻关小组，出台《关于加快"提高选矿回收率和精矿品位"科研攻关项目推进的实施意见》，与湖南有色金属研究院共同进行"难处理砂岩型氧化铜矿高效浮选新工艺研究及应用"项目研究，对影响回收率的各种因素进行了系统的研究和试验。2018年初对项目研究成果LPPC分选机矿毛分离、磨矿分级作业两段分级、矿浆改质机、浮选柱、新药剂的研发与应用开发共5项内容进行了具体论证和试验，效果显著。选矿综合回收率由原来的不足69％提高到79％以上，最终精矿品位将提高2％以上，以年处理1%品位的铜矿100万吨计，每年可为企业新增效益4000多万元。该项目高效浮选回收高泥质难处理砂岩型氧化铜矿填补了国内技术空白，其中LA催化硫化技术、捕收剂HCC与黄药协同强化氧化铜捕收技术达到国际领先水平；7月5日，在由湖南省金属学会牵头组织并主持项目成果评价会上高质量获得专家通过。

“难处理砂岩型氧化铜矿高效浮选新工艺研究及应用”科技成果评议会

中国黄金协会科学技术奖一等奖证书

各项证书

相关学术论文

——开展"五小"活动，提高企业经济效益。公司结合自身实际，以创新工作室为平台，以提升操作技能、增加经济效益为目标，扎实开展小革新、小发明、小创造、小建议、小设计"五小"创新活动，采取奖惩兑现的工作机制和激励政策，调动员工的生产工作积极性。2017年以来共完成了四项大的工业试验研究、开展了10余项新药剂研究、进行了上百组选矿试验研究，创新成果硕果累累。一是引进高效矿浆改质机，利用其高剪切力、强分散性能和n次梯度涡流冲击作用，改变有价矿物的表面润湿性。通过改造，选冶系统得到进一步优化，在保证整个流程精矿品位和选矿综合回收率不变的情况下，捕收剂用量降低20%以上，选矿厂处理量3300t/d，年可节约药剂费用400万元。二是二段磨分矿流程改造。选矿车间对现有设备原二车间球磨机与现半自磨和两台旋流器组加泵组成二段磨矿二次分级流程，钢球单耗由2017年的0.60下降到目前的0.50左右，处理量由原3200吨增加到3500吨，大大降低了生产成本。三是浮选柱工业试验。在现有回收率不变的情况下，精矿品位提升至20%以上，每年节省运输费用389.04万元，节省能源开支31.49万元，销售收入增加419.85万元。此外，车间还完成了尾矿磁-浮联合选矿工业试验，直线振动筛代替辊筒除渣机改造、风机系统改造、30米浓密机防精矿流失改造、回水利用系统改造、破碎机给矿系统改造、半自磨圆筒筛改造、选矿自动化流程控制、浮选加药系统改造和絮凝剂二次稀释系统改造等，共完成四新技术和小改小革项目50余项，五小成果36项，使选矿指标在同类型矿山行业处于国际领先水平，目前选矿厂最终铜精矿品位为18%，选矿综合回收率稳定在81%。

设备优化改造现场

设备优化改造现场

——科技进步，创新工作有力推动生产发展。2017年以来全国矿业形势逐步回暖，公司也紧跟时代步伐全面恢复生产，最终于2017年4月完成了全矿设备的恢复和调试，全面恢复生产。选矿厂恢复生产的第一个月，选矿各项综合指标并不理想，根据现场实际生产数据，最终选矿综合回收率为66.81%。2017年经过全公司员工的不懈探索和努力，进行了HCC新型高效捕收剂的研究和应用、矿浆改质机的工业试验和应用、一段半磨矿分级系统改造、现场参数量化优化研究、生产技术升级改造，共有60多项小改小革成功应用，最终选矿回收率稳定在80%。2018年选矿厂改造项目，计划投资1860万元，新建破碎系统及浮选柱两段精选作业流程改造两个大型的流程改造项目，经过实践论证，项目完成后选矿厂指标铜精矿品位达到20%，选矿综合回收率将达到85%以上。
（吕云冲）

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