武汉石化大师工作室创新创效并驾齐驱

敬业心

      2017年4月，武汉石化联合二车间刘伟技能大师工作室正式授牌成立。刘伟是联合二车间大运行班班长、公司劳模、武汉市首席技师、集团公司技术能手。

     一年多来，工作室凭借技术平台优势，发挥团队作用，激发创新思维，取得课题研究成果16项，解决了11项技术难题，累计创效达1.6亿元。

      烟机是催化装置的关键节能设备，长周期运行体现着装置运行水平。2017年，在2号催化烟机提高效率攻关项目中，工作室团队反复分析调整，逐步增加烟机负荷，使烟机负荷维持在每小时2100至2300千瓦，与调整前相比，每小时多回收功率3800千瓦，年创效1760万元。烟机回收能力和连续运行时间大幅提高，截至今年10月30日，2号催化烟机连续运行351天，创近8年来最好成绩。

工作室成员提出的1号催化“瓦斯系统改造方案”和蜡油加氢装置“机组辅助系统节能优化”的合理化建议，被该公司评为“金豆子”计划。其中，瓦斯系统改造方案使反再炉点火时间由原来的3至4小时缩短到5分钟，大大减少了瓦斯排放量，为装置开工赢得了宝贵时间，操作安全性大幅提高，节支123万元。

2018年，工作室立足节能降耗、精细生产，围绕提高装置技术指标展开专题研讨，通过实施停炉3201方案降低装置瓦斯、蒸汽用量，节约能耗1.5个单位，年降低成本750万元。根据车间四套装置运行情况，工作室对前后加氢的运行模式和深度进行多次研讨，降低原料加氢处理反应深度，减少氢气消耗；通过原料加氢处理至催化、再到S Zorb装置的全流程优化，使原料加氢处理装置每小时节约氢气1500标米。截至10月底，共降低氢气消耗426.5吨，创效853万元。

针对S Zorb装置吸附剂失活问题，工作室成员积极创新，大胆实施技术改造，增设S Zorb装置在线除垢系统，解决了再生器下料不畅问题，保证了吸附剂正常循环，降低了清垢费用，年经济效益达1100万元。此项技术在全国S Zorb装置中首次运用，现已申请专利并获得授权。经过工作室不断努力，S Zorb装置精制汽油辛烷值损失降至0.3，总能耗降至5.5千克标油/吨，年创效4千万元，在中石化同类装置竞赛中稳居前三。