【能工巧匠】“孙兆生操作法”巧解焊接难题

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“孙兆生操作法”巧解焊接难题（图3幅）

■杨军李大明

2018年12月28日，冀东油田机械公司焊工孙兆生发明创造的氩弧焊内送丝管道焊接工艺被冠名为“孙兆生操作法”，这是冀东油田首次以员工名字命名的操作法。
今年49岁的孙兆生是冀东油田机械公司容器制造分公司的一名焊工，在从事焊接工作的十多年里，凭着勤奋学习、精益求精的劲头，练就一身过硬的焊接技能，先后参与了不锈钢、双相钢等特殊材料及自动焊接工艺的技术攻关，为机械公司加热炉产品远销埃及、咋得、尼日尔、苏丹等海外市场尽了自己一份力量。
过人的技能来源于孙兆生不畏艰难的刻苦钻研和持续攻关。据容器制造分公司党支部书记张华介绍，孙兆生是一名技能精湛、素质过硬，敢于接受新工艺的高技能焊工，挑大梁攻克过很多焊接难题。
2016年7月，机械公司首次承接生产制造双相不锈钢盘管的加热炉，没有这方面经验，大家心里都没底。孙兆生主动请缨，决定做第一个“吃螃蟹”的人。没有师傅教，他就自己研究图纸、琢磨工艺；没有可借鉴的经验，他就摸着石头过河，在车间反复试验改进。他总结出一套双相钢管焊接工艺方法，焊接的双相钢盘管无损检测一次合格率接近100%，几乎不用返修，一举攻克双相不锈钢小直径厚壁管道焊接难题，使冀东油田机械公司在短时间内具备制造承压能力达42兆帕的双相不锈钢盘管换热器加热炉能力。
2018年，机械公司采用双相不锈钢高压盘管的加热炉订单数量达到23台，焊接任务非常艰巨。在焊接过程中，孙兆生又遇到打底焊后焊道背面成型不好、无法返修等难题，他沉着应对、潜心钻研，设计制作焊接辅助工具——加长钨极，将钨极从焊缝间隙送到焊道背面进行重熔，双相钢小管道背面成型不良问题得以解决，焊接合格率大大提高。
这边刚解决一个问题，那边又出现新的状况。由于熔池中钢水流动性差，导致焊道内凹、成型不好，影响焊件美观。不服输的孙兆生直面挑战，按照焊接工艺在试件上反复尝试，用了几十种方法，也达不到理想效果。最后，他在氩气中加入2%的氧气，增加金属活性，难关顺利攻破。
“老孙干活肯动脑筋，点子多，跟他搭伙干活省力、省心。”这是工友们对孙兆生的客观评价。
2018年，在不锈钢复合板压力容器制作中，由于该板材基层为碳钢，表层为不锈钢层，焊接时过渡层极易出现裂纹缺陷，孙兆生利用业余时间翻阅大量书籍，查找该工艺中的焊接盲区，创造出一种专业测温仪器与肉眼相结合的办法，攻克焊接层间的温暖掌控难关，为油田脱碳工程和二氧化碳吞吐工程中的近20套压力容器设备的制造打下坚实基础。
孙兆生挑战一个又一个焊接难题，发明创造无处不在。他利用焊接摆动器和焊接变位机发明制作自动焊操作机，实现法兰接管、真空阀堆焊不锈钢等多种部件的自动气保焊接；他自学氩弧焊摇把焊接，合理控制焊缝温度，攻克不锈钢焊缝表面氧化发黑问题，焊出完美的金黄色鱼鳞纹焊道；他率先掌握气体保护焊在压力容器主要承压焊缝上应用的焊接，并在车间现场大力推广使用，成为该公司取得承压合格项最多的焊接操作工之一。
目前，孙兆生正致力于焊接技术的传帮带，有5名焊工在他的悉心传授下，熟练掌握双相钢盘管焊接技能，确保了机械公司双相钢盘管的批量制造任务和重点市场的天然气上产。去年年底，机械公司给予孙兆生晋升一级工资奖励，并号召全体员工向他学习。
“致力焊接工艺改进，挑战焊接难题，是我今生最大的乐趣。”孙兆生说。
图1：正在传授孙兆生操作法的孙兆生（右二）
图2：孙兆生（右二）正在示范固定对接焊口焊接操作方法
图3：孙兆生（右二）和工友们正在进行气液分离器人孔组装

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