河南油田开展HSSE专项治理，全面落实风险降级

庆芳

“快看，这些“帽子”都是我们利用废旧的铁皮制作成的，班站露天的水表和压力表再也不怕风吹雨淋了，用了9个月了，还跟新的一样。”9月18日，在中国石化河南油田分公司采油一厂双河采油管理区2号计量站中国石化河南油田分公司采油一厂双河采油管理区外操班仪表工方波自豪地对记者说道。
方波说，双河油田是一个已经勘探开发40多年的老油田，出沙多，管线结垢严重，尤其是作业后计量，腰轮流量计几乎一量油就卡，致使产量无法及时上报，面对这一困扰的问题，通过培训学习，跟厂家技术人员交流，现场反复揣摩，通过测量采用改装过滤罐，滤网上加压垫子增加严密性的方法，彻底解决了流量计卡堵现状。
这是河南油田采油一厂开展HSSE专项治理，全面落实风险降级的一个镜头。
针对油田“三定”工作的深入推进及生产信息化系统的运用，面对一线出现的诸多实际生产难题，该厂HSSE委员会汇总安全检查中发现的问题，迅速成立专项治理小组，以狠抓仪器仪表及自动化安全为切入点，对全厂的联合站、注聚站、计量站、化验室等场所的仪表仪器，进行“拉网式”检查，及时对通报问题，落实整改责任人和整改目标。并与9月2日，由该厂生产技术科牵头次组织，一线基层仪表、设备管理人员及安全管理参加的“气体检测仪技术交流会”。
会议现场，厂家技术人员通过多媒体课件、现场“解剖”仪器等方法，详细介绍各类气体传感器结构原理、使用寿命、日常维护管理要点等技术知识，提升了一线员工仪表设备人员的维修保养技能和质量安全意识，全面落实风险降级，进一步提升资料录取、仪器的校验及仪表的维修和护理，为生产提供了第一手可靠资料。

该厂HSSE专项治理有的放矢，开展技能培训，培优补差。针对部分基层计量仪表质量安全主管人员技能素质方面存在的不足，加大技能、安全再培训。针对生产信息化过程中工艺自控系统存在的问题，厂HSSE专项治理小组立即组织专业技术人员制作培训课件，组织自控系统管理和技术及操作人员，进行自动化现场仪表及控制回路简单故障判断、工艺报警参数设置、操作员站基本操作等应知应会知识培训。目前已在下二门联合站和安棚转油站多个基层班站开展中控室操作人员、站内带班人员技术培训。
该厂HSSE专项治理重心下移，加强技术帮扶。针对有些基层班站中出现的仪表校验不准、温度显示不准确等难题，专项治理小组联合该厂工艺研究所按照“技术+服务+管理”的模式要求，立即协调相关仪表厂家、施工单位和控制系统厂家，进驻在建信息化项目单位进行重新调试、校准；针对已建项目单位现场仪表显示不准确的问题，该厂该厂与相关单位加强协调，把问题仪表送往局中心计量检定站检定，或协调油服技术人员现场校准。
目前，该厂又组织协调织河南石油勘探局技术检测中心计量检定站的技术人员对全厂300多台可燃有毒气体检测仪鉴定工作，确保报警器安全正常运行。

作者：乔庆芳
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庆芳

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