我的采煤生活

李贵

——“我和我的祖国”：
我的采煤生活
李贵

在矿山，我干过采煤，打过掘进。20多年的采煤生活，我见证了矿山机械化、智能化矿井建设翻天覆地的变化。
1998年3月我当上了四川达州市达川区石板镇金刚煤矿的一名矿工，东北采区W3112炮采工作面是我第一个采煤工作地点。那时，井下采煤普遍采用爆破落煤方式，顶板支护为笨重的单体液压支柱，运输方式是人工攉煤，一台刮板运输机是工作面唯一的机械化运输设备。我与工友们用铁铲人工攉煤、支柱，每班工作时间长达12小时，劳动强度大，安全压力大。每天虽汗水湿透工装，但除打眼、放炮时间，一天只能出一刀煤炭，功效不大。“要是有割煤机多好。”工作之余，我与工友们心底里寻思。
2005年5月，矿山引进了国产BH30／2×132型刨煤机，从此结束高档普采爆破落煤、人工攉煤的时代，减轻了我们职工劳动强度，我高兴的当上了刨煤机司机。我每班只在机头位置操作启动按钮、更换保险销。但刨煤机只能割煤，不能解决顶板支护问题，还是只能人工支柱，放顶、回撤支柱。
2007年3月，金刚煤矿为加快经济发展方式转变、调整产业结构和淘汰落后产能，解放思想，转变观念，抓住机遇，大力实施“科技兴安”战略，在W3117采煤工作面成功应用薄煤层综采割煤机，我很高兴地当上了第一个割煤机司机。随着达竹煤电公司第一个综采工作面在金刚煤矿投产，金刚煤矿的春天来了，安全高质量发展发生了改天换地的大变化，相继每个采煤工作面都实行了综采。我每班手握割煤机的遥控器指挥割煤机，刮板运输机运煤，像在家操作电视、空调一样，轻松便捷，安全自如，原煤产量成倍增加。从此，工友们不在每班掺打重约60Kg单体支柱，以前支柱顶板需要10人左右，如今一人操作综采支架进行移架，整个工作面支护即可完成。综采工作面一座座银白色的综采支架，形如坚不可摧的钢铁长城，守护着矿井的安全。
2018年，金刚煤矿进入“互联网+” 智能化采煤新时代，在井下各采煤工作面、运输大巷、落煤点、抽水点安装了245个监控摄像头，采煤机工作状态，综采支架支护情况，运输机是否正常工作等，通过地面调度室、各基层队值班室的安全生产监控系统，点击鼠标，生产现场一目了然；点击鼠标即可启动运输机运煤，启动水泵抽水。
伴随着祖国欣欣向荣发展，矿山的机械化、智能化矿井建设收获了福利，采煤新设备、新机械、新工艺得到成功运用，企业安全高质量发展跟上新时代发展步伐，硕果压枝，成绩喜人。作为新时代的采煤工，我为矿山喝彩，为祖国祝福，祝福我们的祖国永远繁荣昌盛。