李振检修设备的窍门

初卫平

李振检修设备的窍门
“经过抢修，挤压造粒机减速箱振动值恢复正常，一次开车成功。”4月27日，记者见到李震时，他刚从聚丙烯装置现场回来。
李震是齐鲁石化首席技师、生产运行维护中心烯烃机修车间技术主管。参加工作25年来，他始终坚守检修一线，精心呵护各类机泵。在他心中，设备欢畅运转的声音，是世间最美的音符。
有事没事爱跑现场，摸清近400台机泵的脾性
五一假期前，乙烯装置几台重点机组照例吃上“小灶”。李震和师傅孙建国在每天两次巡检基础上，对重点机组进行特护，开展预知维修，确保装置安稳运行。
肯学、肯干、肯吃苦、肯动脑筋。在孙建国眼里，这个徒弟浑身充满正能量。
孙建国告诉李震，要维护好设备，必须先熟悉每一台设备的性格脾气。只有这样，出了问题才能对症下药。为了熟悉设备，李震天天跑现场，跟着师傅如饥似渴地学习。
检修期间，30万吨/年乙烯开工锅炉发电透平机组设备全部被打开，并进行国产化备件替换。面对难得的学习机会，李震天天黏在师傅身边。师徒俩一问一答，现场教学，成为检修现场一道风景线。有时李震对问题打破砂锅问到底，有时师傅都被问住了。大家开玩笑地说他有“强迫症”。
通过多次检修历练及公司技术比武、岗位培训，乙烯装置近400台机泵的性格脾气，李震都熟记于心、了如指掌。
积累了丰富检维修经验的李震，成长为大机组维护行业的专家、集团公司机泵检修专业考评员，先后完成重点机组检修和改造8项，编制乙烯装置重点机组标准程序指导书36项。
在乙烯动力站发电机组检修改造中,李震带领团队成员，克服技术资料匮乏、油动缸连接错位等困难，历时10个月，将停用近15年的设备重新启用，年增效3000万元。
遇到问题像魔怔了一样，就想着把设备早点修好
“听着机器欢畅运转的声音，立刻觉得所有的付出都值了。”5月5日节后上班第一天，李震早早来到现场，查看GB1201压缩机组工作情况。
裂解气GB1201压缩机组是乙烯装置的心脏，投运后出现前轴封漏气现象，曾两次造成非计划停车，制约着装置长周期运行。由于机组采用的是国外技术，投运20年来，检修工作全部外委完成。
在2017年大检修中，齐鲁石化对李震委以重任，让他作为项目负责人承担GB1201压缩机组首次自主检修任务。这次检修，也是设备投用20年来难度最大的一次。
从过去看着别人干、到现在带着别人干，李震深感责任重大。他提前动手，做足检修前的功课，想方设法查找资料、预判故障并制定解决预案，认真核实每一个环节，生怕出现什么遗漏。
“那时就像魔怔了一样，晚上经常失眠，想问题到底出在哪里，就想着把设备赶紧修好。”李震回忆道。
围绕解决前轴封漏气顽疾，不服输的李震和团队成员加班加点，连续鏖战22天，先后发现并解决了前轴承箱异常间隙、汽封安装错误等7处重大隐患，提前3天完成全部检修任务，并一次开车成功。2018年，齐鲁石化乙烯装置平均小时产量提高到99.15吨，创历史最高纪录。
影响装置长周期运行的顽疾被消除，李震心里的石头终于落地。他在检修中展示出的创新能力和操作技能，令提供技术支持的日本专家竖起大拇指。
全国大赛获得冠军，被称赞“不愧是央企培养的工匠”
2018年10月，在第10届全国石油和化工行业职业技能竞赛上，李震与全国22省市的近百名选手同台竞技，获得机修钳工赛项第一名。
成绩背后，是数不清的付出和汗水。
从接到参赛通知的第一天起，李震便开始了紧张而艰苦的备赛。上午进行锉配件练习，下午练习CAD制图和机泵维修操作，晚上回家学习理论知识，周而复始，直到比赛结束。“比赛结束后很长一段时间，生物钟还停留在凌晨4点起床状态。”李震说。
此次大赛，锉配件考核标准公差为0.03毫米，相当于头发丝一半的厚度。凭借扎实功底，他将锉配件公差控制在0.01毫米以内，拿到锉配件项目全场最高分。他还把多年养成的文明施工、标准化作业习惯带到赛场，得到大赛组织单位、裁判员和参赛选手的一致好评。大赛组委会副主任、山东化工技师学院副院长苏军生说：“李震不愧是央企培养出来的工匠。希望他能把多级泵检修标准程序留给学校，供今后教学和比赛参考。”
“干一行要爱一行，钻一行要精一行。既然选择了维修专业，我会一直踏踏实实干好。”从学习“强迫症”，到装置“守护神”，李震的成长轨迹时刻诠释着工匠精神。石化网

羊君