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技术创新来源于“细胞的力量”
安徽电建二公司 吴 云
8月16日下午,安徽省“861”重点工程铜陵电厂百万机组建设工地上骄阳似火,一辆辆装载着机械设备的车辆穿梭不停。这是在转运经技术改造成功后,圆满完成了国内最大的双曲线冷却塔安装主吊机械DZQ200塔机。
DZQ200塔机原为火电六十万千瓦机组冷却塔安装的主吊机械。安徽电建二公司在承接河南鲁阳电厂百万机组冷却塔安装工程时,发现即将施工的冷却塔淋水面积增大了一倍多(从6000m2发展到13000m2)。经公司多方调研发现,国内市场上没有符合此施工工艺的起重机,从国外购置无疑会加大成本,如果性能不稳定,还会直接影响工期与施工工艺。经现场调查、技术数据比对和研讨分析,公司工程部指出起重机目前的最大起升高度在165米,要达到180米以上就能保证建设施工要求。
公司工程部与原制造厂家人员、哈尔滨工业大学教授取得了联系。在进行一系列的数据分析、计算、认证后指出:该塔机可以进行升级改造。公司工程部和专家组成员依据特种设备改造要求制定出塔机技术改造可行性方案。
2009年1月1日,安徽电建二公司正式成立冷却塔施工机械改造QC小组,课题是:增加大型冷却塔施工机械起吊高度;QC小组由机械化公司的鲁阳电厂的6名班组成员组成,班组成员中有工程师、技师、安全员及助理工程师。他们全面负责塔机技改的协调、实施、检验与效果检查工作。
塔机技改的成功关系到工程建设的进度与施工方案的先进性,公司工程部和技术改造QC小组严阵以待。小组成员来到塔机部件生产厂家,从原材料的质量入手,通过各类小试验进行层层筛选、步步把关,保证了技改所需零部件的性能优良,制作精湛。随着鲁阳电厂冷却塔的节节攀高,DZQ200塔机也随之“水涨船高”,技术改造QC小组成员加大监测力度,对机械顶升前后的各个受力点都做了详细的记录,并拍下照片进行分时、分段比对。
2009年6月24日,DZQ200塔机顶升高度到达184米,河南鲁阳发电厂迎来了郑州施工机械检测中心检测组成员,随后的几天,检测人员分别进行了整机附着工况折臂状态负荷试验、塔机主要受力构件应力测试等。7月13日,郑州施工机械检测中心验收合格报告正式下发,QC小组成员们齐声欢呼:塔机技术升级改造成功了!
验收合格的DZQ200塔机全面投入到鲁阳电厂的施工作业中,用时6个月完成冷却塔淋水面积12000㎡的施工任务。2009年12月,DZQ200塔机转场来到了铜陵电厂工程,在完成保养、安装、验收过程后,顺利地完成了冷却塔淋水面积12500㎡的配合作业。
升级改造后的塔机性能稳定,安全高效。在强有力的机械保证下,河南鲁阳和安徽铜陵冷却塔安装工程均提前完成。塔机技术升级QC小组也获得了“2009年安徽省科学技术研究成果证书”,并摘取了“2010年全国工程建设优秀质量管理小组二等奖”的桂冠。
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