【技术创新】大同煤矿集团同忻矿：整合优势使创新有的放矢（图2幅）

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【技术创新】
大同煤矿集团同忻矿：
整合优势使创新有的放矢（图2幅）
■薛瑞新/文 王宇甜/图


“这套装备相比较传统的单体液压支柱有很多优点，它最大的特点是机械化程度高，能有效保障井下作业现场和作业人员的安全……”2019年12月9日，大同煤矿集团同忻矿综采队队长陈海江在井下8209工作面5209巷道现场，向前来取经的同行介绍他们创新发明的单跨门式支架，工作人员在现场进行操作演示，获得来访者的一致好评。
一直以来，该矿在特厚煤层综放工作面开采作业中，采用的是“三梁三柱”的单体柱+花梁形式，在超前50米范围布置三排单体柱，共计126根。每个班需要4名职工抬着16到20根数量不等的单体支柱进行回撤支护，每根支柱平均都在100公斤以上，4个人同时操作，完成回撤工作至少需要3个小时，不仅工人劳动强度大，更存在诸多安全隐患。
针对这些问题，该矿联合山西天地煤机装备公司实施“企企合作”，整合煤机企业的技术优势和生产企业的现场优势，采用“理论+试验”的模式，共同研制了型号为ZLC2×1410/26.5/41.5的单跨门式支架。该支架主体由一根横梁、两根立柱组成，并在横梁中下部布置定位卡齿，支护强度是单体柱支护的5.8倍，30架单跨门式支撑装置就可代替126根单体支柱完成50米巷道的超前支护。他们还在每个门式支架之间用矿用圆环链条相互拉紧连接，防止支架像多米诺骨牌一样倾倒。该支架在该矿井下8209综放工作面5209巷试运行过程中，技术人员又对二级伸缩油缸、供液系统等进行了改造和优化，收到良好效果。
“这套支架支护强度高，是单体支柱强度的5.8倍，所有工艺流程全部由机械操作完成，机械化程度达100%，从根本上杜绝了单体柱伤人、花梁跌落等事故，极大地提高了工作效率。”该矿生产副总经理吴亚军介绍说。据了解，该装备不仅彻底解决了同忻矿乃至大同煤矿集团千万吨级矿井综放工作面尾巷超前支护强度低等诸多难题，还极大地提升了井下质量标准化建设水平，为全国煤碳行业提供了一种保障安全生产的超前支护新型工艺，对保障矿井安全生产具有广泛的示范和借鉴意义。
图1：8209工作面5209巷超前支护区门式支架支护现场
图2：综采队员工正在用支护特种车对门式支架进行回撤支护

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