工具队互检互查质量为上

羊君

    “制修班的车床完工后刀具没有归位，车床操作手柄固定螺丝松。”“工具班没有按照标准进行摆放，井下工具摆放不整齐……”

    4月1日一大早，准备大队工具队制修班，来了几名挑刺找茬的“不速之客”，令人疑惑地是现场没有百般解释的“面红耳赤”，恰恰相反，这检查被检查者两者的关系还显得十分“和谐”。“坚持质量为上，一切凭标准来做，不用解释，自然显得和谐。归根到底是我们推行的班组质量管理‘互检互查制’带来的结果。”还是找茬的“带头人”，工具队队长田加杰一语道破天机。

    为进一步提升井下工具检测和修复质量，工具队在复查周检结果的同时，从各班组抽出一名班员参与“班组互检互查”活动，共同查找各班组的质量隐患和管理短板，并参与制定改进措施，有效激发了员工“查隐患、找不足、抓落实、重执行”的主动性。

    通常一个月两次的班组质量管理互检是工具队的惯例，而开展“百日攻坚创效”行动以来就变成了周检，这让制修班班长闫叶金始料未及，而且第一周的检查还被查出了好几个问题，被下达了问题整改通知单。这让闫班长很是郁闷，他认为自己队上内部班组之间的互检互查，查这么严，有必要吗。

    谈起“班组互检互查制”的运行实施，田队长说：“运行了几天，队上员工并没有在意，都觉得这是一张‘墙上制度’，直到后来因为互检互查考核尝到了‘苦头’，大家伙才都重视起来。”

    郁闷归郁闷。这不，郁闷的闫班长带领班组员工正开动脑筋呢。他们不仅在每日的工作中认真查找质量管理中的缺点和漏项，更在加工配件时严格按照标准化操作，做到工完料净场地清，加工的零部件做到了无丝毫差错。在他的带领下，班组其他成员迅速进入“战斗”状态，互相监督，互相检查，现场质量管理水平显著提高。制修班的改变被队干部看在眼里，在本周的互检互查考核中，他们班夺得了班组质量管理提升第一名，闫班长的脸上也有了往日灿烂的笑容。

    “让班组之间相互检查，技师们当指导，队干部当监督，更能准确发现班组质量管理工作的不足之所在，也是班组之间互相学习的好方法之一。”田队长深有感触地说。

    “意识决定行为。工具队的班组‘互检互查制’就是激发员工质量效益意识，从根本上杜绝质量问题的发生，从而真正实现质量管理的系统化、规范化、标准化。”准备大队负责人介绍说。

    （陈刚 邓超）