一百零八天新纪录的背后……

煤缘

  李勇
    在抗击新型冠状病毒感染的肺炎疫情战斗中，兰州市首届“金城工匠”、兰州石化公司乙烯厂高压聚乙烯装置技师麻应子带领团队，带头抓疫情防控和科学防护，带头解决生产难题，维护装置安稳运行，再创高压聚乙烯装置长周期运行108天新纪录，在打赢疫情防控阻击战和安稳生产保卫战中，展现了新时代工匠应有的担当精神。
    勇挑重担
    春节期间，车间部分技术人员已经探亲休假，即使停止休假返兰，也居家隔离14天。面对疫情期间技术人员缺位，车间既要制定科学严谨的防疫措施，又要竭尽全力保障装置安稳长周期生产。大年初一，麻应子第一时间就主动参与到高压聚乙烯车间疫情防控小组，积极协调装置安全生产疫情防控工作，夜以继日精心编制出疫情装置防控方案和生产应急预案，严格按照方案进行桌面推演和应急预案演练，提高岗位员工防控生产两不误的操作能力。同时他参与党员先锋岗，严格盯守控制室门口，对交接班岗位人员严格执行“一测温二消毒三登记四叮嘱”工作流程，抓实外来人员管控，主动担任了防疫监督员的重任。先后有6名外来人员因防护不到位，被麻应子坚决挡在门外，这种“硬核防疫”手段让大家纷纷点赞。
    精雕细琢
    2月1日深夜，夜色如漆，车间工匠工作室仍亮着灯光。有一件事情让麻应子十分头疼，挤压造粒机组切出的颗粒形状偶有带尾料情况发生。装置挤压机机组已连续运行90多天，一定要确保装置安稳运行。怎么办？只能通过在线提高切刀前进压力，降低切刀解锁时间。而一旦提高切刀前进压力超过一定数值或者缩短切刀解锁时间周期，就会加快切刀磨损。如此一来，势必降低切刀使用寿命，更麻烦的是造成非计划停工检修，影响装置长周期安稳生产。怎么办？麻应子脑子不停思索管控方法……很快，麻应子脑筋一动，决定在不影响生产情况下先做个小试验精雕细琢：“每日小幅度调整切刀前进压力，密切观察切刀手动解锁后进刀数值，并连续三日记录观察颗粒变化情况。试验的效果出乎意料地好，终于找到最佳的切刀前进压力和解锁时间周期关键节点，最大限度延长切刀的使用寿命。麻应子的想法很快得到车间的支持，经过固化切刀前进压力调整和切刀解锁时间周期指标，挤压机组长周期运行得到了保障。
    精准施策
    麻应子查阅经济核算数据显示脱盐水消耗偏大，针对长周期生产操控难题，他仔细查阅脱盐水流量趋势，现场精心巡检发现颗粒水箱内部存有大量粉尘无法从溢流口排出。通过现场盯守查看，水箱大片粉尘层无法及时排出，颗粒水泵排出压力和流量也在不断降低。长时间将导致触发颗粒水流量低报警连锁，造成非计划停车。突然脑海中冒出了个大胆的想法：何不细化一下操作管控呢？这个想法让麻应子豁然开朗。他仔细研究原有脱盐水补水工艺流程，变繁为简，在做了大量的调查和反复考证后，各班组骨干技能人才最终决定按照他的想法来实施，装置脱盐水消耗终于满足指标要求……工匠工作室已由昔日的“单兵作战”变“技师骨干联盟”，催生的节能创效成果让人欢欣鼓舞。
    精益运行
    年初，装置生产能物耗长期偏高，对标国内榆林石化同类装置工艺指标差距较大，问题的主要症结瓶颈是长周期连续生产时间短，装置长期开开停停，连续运行“不满月”成为家常便饭。

广大干部员工工作压力和信心不言而喻。麻应子没有气馁，而是变压力为动力，变被动为主动，凝聚技师骨干团队一道带压攻关，从操作运行、设备维护、技术指标等方面全面与榆林对标，盯问题，稳生产。逐渐摸索制定了54项技术攻关措施，通过对比参数寻找差距、制定的攻关措施逐项实施、落实并固化操作。其中创新试验出合成油BP1400和矿物油220切换使用技术方案，解决了二次压缩机段间压差问题；建立定期对二次压缩机内部油注油量标定制度，稳定内部油注油量；优化完善二次压缩机入口压力、温度工艺指标；优化调整过氧化物配方和热水系统流量，最大限度减少反应器粘壁造成的低负荷生产。同时针对不同牌号产品，对筒体温度、颗粒水温度进行工艺参数摸索、细化、完善，避免筒体温度偏低导致挤压机超负荷。通过联系开口剂厂家对制作开口剂的原料进行了更换，减缓了挤压机模头压力进一步上升的趋势。通过一系列不断持续构建出清晰总体攻关思路，装置长周期高效生产瓶颈问题终于破解，消除了安全隐患，最大限度减少了非计划停车。2020年2月26日装置实现长周期安稳运行突破108天，终于打了一个长周期运行翻身仗。

摘自《甘肃工人报》4月9日

羊君

感谢白老师精彩分享！

羊君

白老师给力！

羊君

问好周五快乐！

煤缘

感谢赵老师的鼓励和支持！

煤缘

赵老师太给力了 ！

煤缘

希望赵老师一如既往的支持我的工作！