合成橡胶厂溴化丁基橡胶技经指标持续提升

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2月份，合成橡胶厂溴化丁基橡胶实现了较高负荷的稳定生产，优一级品率、装置物耗同比、环比均有明显进步。3月份，装置及时总结经验，以“百日攻坚创效”行动为契机，紧抓市场利好时机，着力在产品质量、降本减费、对标提标上攻关发力，生产运行水平持续提升。3月份溴化丁基橡胶单耗同比、环比均实现降低；优一级品率环比提高14.97%；正品率94.87%， 较历史最好水平再提升0.5个百分点，三剂总费用较计划节约35万元。
　　在降本减费、节能降耗方面，装置加强工艺管理，提高装置双釜率，确保装置高负荷生产；通过提高凝聚釜首釜喷嘴循环热水量，加大己烷蒸汽换热面积，提升己烷回收率；加强工艺操作，延长干燥塔干燥周期，节约氯甲烷费用；根据硫化时间及时调节稳定剂加入量。
　　溴化丁基装置通过成立党员带头攻关小组，进一步加强对溴化丁基橡胶质量的管控。通过严格把控质量关键控制点，密切关注分析数据，及时调整“三剂”配比，适时调整工艺参数。各工段之间紧密配合，持续攻关，形成有效联动机制。前序聚合工段通过对前期生产的总结，摸索研究确定了新的催化剂配比方案，稳定了聚合门尼粘度，提升了门尼合格率；后处理工段加强干燥温度控制，寻找模头温度与挥发分的平衡点，在避免胶色发黄的同时降低了挥发分，提升了产品合格率。（ 张芳 尚昌芳）

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