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记湖北省劳动竞赛先进班组、“工人先锋号”东风本田三工厂总装3科电装A系电装1A班
“湖北省劳动竞赛先进班组”、“湖北省工人先锋号”,这是东风本田汽车有限公司三工厂总装3科电装A系电装1A班在五一国际劳动节来临之际,最新收获的两项荣誉。
2019年,伴随着东风本田三工厂建成投产,电装1A班也随之成立。这支平均年龄24岁的年轻团队,在稳保工厂产量爬升的同时,持续提升班组管理水平。以创建“学习型、创新型、效益型、环保型、安康型、和谐型”六型班组为目标,该班组“一岗多能”人均4岗位整体达成率超过90%;过去一年全员提交班组管理、现场改善的意见486条;在东风本田全员NHC改善活动中荣获NHC大赛优秀奖,在东风本田是名副其实的“明星班组”。
学习提升无止境
电装1A班成立以来,以创建学习型班组、争做知识型员工为目标,展开系列岗位再学习、技能再培训活动,努力营造良好的学习氛围。
据电装1A班班长温先刚介绍,为了培养全员学习的氛围,班组内推行对标学、现场学、互助学、自主学的“四学”模式。通过开展“师徒帮带”,实现班组技能共享。此外,班组还创新性地采用了“师徒技能捆绑”形式,将人员进行分组、结对子,进行绩效捆绑考核,让师傅肯教、徒弟主动学,更好地实现技能的传承。
“疫情期间,大家每天都会在东风V学院展开线上学习。班组成员们还会自发在微信群里,推送一些装备技能的小视频,供大家交流学习。”班长温先刚表示。
与此同时,电装1A班鼓励全员积极参与各类职业技能比赛和劳动竞赛,广泛开展岗位练兵、技能比武活动,在提高员工自身素质和技能水平的同时,也为员工互相学习、交流经验提供机会。
2019年,电装1A班围绕东风本田工会“聚力领航路,建功新时代”劳动竞赛活动主题,在所在科室分工会的统一组织协调下,结合科室生产、品质、安全等工作目标,扎实开展以“七比七促”为主要内容的汽车装配外伤检查、插头连接、扭力感知、扭力锁紧、汽车装配外伤防护等一系列竞赛活动。班组成员劳动竞赛参与率达100%,员工专业技能水平、班组装配外伤检出率显著提升。
在分工会组织的汽车装配防外伤知识竞赛活动中,电装1A班获得了一等奖,如今,这块奖牌就摆放在班组园地最显眼的位置。
通过持续学习与技能提升,这支年轻而富有活力的班组正步入快速发展轨道。2019年,电装1A班共培养出“全线岗位通”员工5名、“一岗多能”人均4岗位整体达成率超过90%。
创新改善动力足
“如果要用一句话形容我们班组的特点,我认为应该是‘敢想、敢说、敢做’。”班长温先刚告诉记者,班组一直很注重培养全员创新增效的意识,班组内人人都有发言权,大家习惯通过群策群力来解决工作中遇到的问题。
2019年,东风本田三厂正式投产后,总装3科全线95%的部品都采用集中配膳管理。然而电装1A班的配膳料盒因为考虑多车型的共同使用,重量较重,导致投入时作业员劳动强度较大。注意到这一问题,电装1A班发动全体33名成员,集思广益,最后提出改善方案13条。通过对方案的整合讨论,最后采用了员工胡昌涛提出的改善方案,将配膳料盒投入方式从之前的单线循环式优化为立体循环式,进一步减少了作业员搬运劳动强度,提升了生产效率。
2019年6月份,正值生产爬坡高峰期,班组员工在操作尾门随行单机设备的时候,发现设备上控制盒的按钮设置过多,员工在操作过程中容易按到维修按钮,导致生产设备停机、影响生产。设备按钮设置不合理,怎么办?该班组通过集体讨论,决定将设备按钮进行“极简”化改造,只留下日常生产常用的操作按钮,把维修按钮全部转移到总控制台上面去。通过这项改善,尾门随行单机设备整个流程运行时间消减了13%,显著提升了生产效率。
创新改善的良好氛围,感染着团队中的每一个人。据统计,仅2019年一年,电装1A班全员就提交了486条针对班组管理、现场改善的意见,其中已实施改善431条。
和谐互助暖人心
电装1A班既是一支年轻、富有活力的队伍,也是一个和谐快乐的大家庭。
今年春节,由于疫情影响,电装1A班班有2名单身员工滞留在武汉无法回老家。当时公共交通暂停,两名单身员工没有私家车,无法外出采购物资。通过微信了解到员工的困难后,班长温先刚二话不说,主动承担起为他们采购物资的任务。
不是一家人,却胜似一家人。班长的贴心关怀,同事们的暖心问候,让当时滞留武汉的员工黄子名感触很深:“当时没法回襄阳老家,自己一个人在家里,吃的用的都没有。班长主动给我们送菜、口罩等物资。在这种危险的情况下,班长还能想着我们,让我感觉很暖心,班组就是我的第二个家。”
“即使不在公司,公司、科室及班组对我们的关心一样也不会少。”黄子名告诉记者,疫情期间,班组每天都会在微信群统计员工的身体健康状况,并积极宣传各种防疫知识,为在家隔离的员工们加油打气。
“正式复工后,感觉每天工作起来都动力十足。我们一定会守好总装3科的第一道岗,为完成公司年度目标加油努力!”该班组员工纷纷表示。 |
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